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贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt生产线中丝印机的后面。对于引脚密度比较高的元件，在焊接步骤上是类似的，即先焊一只脚，然后用锡丝焊其余的脚。固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于smt生产线中贴片机的后面。回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于smt生产线中贴片机的后面。

smt贴片加工的拆焊技巧如下：对于smd元件脚少的元件，如电阻、电容、二、三极管等，先在pcb 板上其中一个焊盘上镀锡，然后左手用镊子夹持元件放到安装位置并抵住电路板，右手用烙铁将已镀锡焊盘上的引脚焊好。smt加工费一般以元件点数多少来计算，一个贴片电阻、电容、二极管算一个点，一个三极管算1。左手镊子可以松开，改用锡丝将其余的脚焊好。如果要拆卸这类元件也很容易，只要用烙铁将元件的两端同时加热，等锡熔了以后轻轻一提即可将元件取下。

预加工车间的工作人员根据物料清单从物料中提取物料，仔细核对物料的型号、规格，并签字，根据样品进行预加工，并采用全自动体电容剪切机、全自动晶体管成型机、全自动皮带成型机等成型设备进行加工。pcb板焊接的好坏，与回流焊的工艺参数设置合理有着很大的关系。将加工好的元器件插入pcb板的相应位置，准备过波焊接。将插好插件的pcb板放入波峰焊输送带，通过喷焊剂、预热、波峰焊、冷却等环节完成pcb板的焊接。

smt贴片加工编程所需要的主要信息：1.pcb板基本信息，pcb板的长宽厚。2.mark点基本信息信息，pcb板上光学mark点坐标参数。smt的特点：1、组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用smt之后，电子产品体积缩40%~60%，重量减轻60%~80%。3.pcb板拼扳信息，pcb板是多少连扳。4.smt贴片位置信息，包括贴片位号，坐标，角度等。客户方会提供相应的bom清单，贴片位号图纸，样板等。smt贴片加工编程的步骤：分为两个阶段，一是离线准备工作。二是在线调试。每个smt加工厂根据各自的smt贴片机型号与管理模式不同具体的细节也有所差异。