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锅炉是工农业生产中广泛应用于人们生活的设备，它是生产蒸汽和热水的热力设备之一，其能量传递介质是水。这会产生-的水垢。本文简单分析了锅炉水垢的形成及危害，并提出了一些防止水垢危害的措施和方法，以引起锅炉用户的重视。

该锅炉蒸发强度高，循环性能好，锅炉水中的污泥处于悬浮状态。锅炉蒸发强度低，循环性能差，容易产生水垢。泥浆容易沉积在蒸发面上，所以容易转化成水垢。

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小几十倍甚至几百倍，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，使大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高。排烟热能损失增加，使锅炉的热效率降低，而为了保持锅炉的出力必须加大燃料的投入，提高炉膛和烟气的温度从而造成燃料的损失。从下表可以看出，当垢厚在1mm时，燃料损失大约增加10%，我国.目前大约有60万台工业锅炉，消耗的燃料几乎占我国煤炭总产量的1 /3,若以50%的运行锅炉结垢1mm厚的话，那么煤的损失量也是一项---的数据。

工业锅炉水垢的危害

造成能源的浪费

据分析，水垢大部分产生在锅炉中受热温度较高的部位，水垢的导热系数很低，只有钢材的十分之一到数百分之一。锅炉中水垢形成后，受热面的热阻增大，燃料燃烧产生出来的热量不能及时传递给炉水，大量热量被烟气带走，如果想维持锅炉的正常运行，必须增加燃料，造成能源的大量浪费，同时也进一步增加了环境污染。研究结果表明，如果水垢厚度超过1mm，就要浪费5% 左右的燃料，水垢厚度增加，能源浪费率越高。

水垢降低锅炉使用寿命

在物理方面，水垢形成后，增加了热阻，热量不能及时传递给水，导致锅炉中局部金属温度过高，降低了金属强度，造成锅筒鼓包、烟管变形等现象，从而降低了锅炉的使用寿命。在化学方面，锅炉中的水能够从孔隙中渗入水垢层，并快速蒸发，水分减少，致使水中各种杂质浓度升高，从而产生各种不同的化学腐蚀如碱性腐蚀、酸性腐蚀、氧化腐蚀等，而结垢和腐蚀又会相互促进，也从很大程度上减少了锅炉的使用寿命。

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