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1、淬火冷却过程中因为速度偏低,容易造成耐磨陶瓷管道硬度不足、硬度不均等问题,淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致,所以加快所用淬火介质的低温冷却速度。
2、耐磨陶瓷管道在淬火后心部硬度过高,这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来达到要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系,有针对地加入适当的添加剂来减缓淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性低的钢种。
1贴片耐磨陶瓷管价钱的熔点相差愈大,愈难进行。熔点低的金属达到熔化状态时,熔点高的金属扔呈固态状态,这时已熔化的金属渗入过热区的晶界,使过热区的力学性能降低;当熔点高的金属熔化时,就会造成熔点低的金属流失、合金元素烧损或蒸发,使焊接接头难以焊合。
2陶瓷耐磨管的线胀系数相差愈大,愈难进行焊接。线膨胀系数大的金属热膨胀率大,冷却时收缩也大,在熔池结晶时会产生很大的焊接应力。由于焊缝两侧金属承受的应力状态不同,所以易使焊缝及热影响区产生裂纹,甚至导致焊缝与母材金属剥离。
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