泰安渤洋化工科技有限公司-PPR管材的不同的原因

一、产品缺陷 ：局部变色，以致外观色泽不均匀一致

产生原因：pp-r管材是由pp-r树脂经挤出机挤出成型而成。挤出机的作用能使pp-r树脂从晶体塑化到高弹态，进而再塑化到熔融粘流态这一过程中，如果pp-r原料在挤出成型时所受到热量和压力不当，会使原料状态变化时发生分子构型改变。过高塑化温度破坏pp-r的分子结构并产生分解变色。同时挤出速度过快，在机筒内产生较高的摩擦热，使物料温度升高而分解变色。

解决方法：要求pp-r管材挤出加工过程中，应避免塑化温度过高和挤出速度过快，引起pp-r树脂分子结构的改变

二、产品缺陷 ：表面斑点，以致外观色泽不均匀一致

生产管材的pp-r树脂原料中如有水分，可能导致挤出成型管材表面形成斑点。管材在挤出成型加土过程中采用真空槽式定径时，水槽中的管子上如有气泡，也会导致挤出成型管材表面形成斑点。

去除原料中的水分或水槽中管子上的气泡。为---水槽管子上无气泡，须做到:防止水槽的循环泵产生气蚀，水槽中的水面保持在水口以上，增加水槽中水的循环量。

三、产品缺陷：表面暗淡无光

生产管材的原料中有水分，可能导致管材表面暗淡无光。挤出加工熔体温度不合适，挤出机挤出的熔融物料不均匀，定径套过短，口模成型段过短等都可能导致管材表面暗淡无光。

去除原料中的水分或调整管材加工的工艺参数。其中调整管材加工的工艺参数包括:选择合适的熔体温度，优化挤出机挤出的熔融物料的均匀性，使用长定径套，增加口模成型段的长度。

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