UNISEAL42验收标准UNISEAL42抗拉强度标准

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1.3vacodil42材料的技术标准yb/t5235-1993《铁镍鉻、铁镍封接合金技术条件》。
1.4vacodil42化学成分见表1-2。
表1-2%
c mn si p s al co ni fe
≤
0.05 0.80 0.30 0.020 0.020 0.10 - 41.5～42.5 余量
在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-2规定的范围。
1.54j42热处理制度标准规定的膨胀系数性能检验试样其热处理制度：在qing气气氛zhong将试样加热到900℃±20℃，保温1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。
1.6vacodil42品种规格与供应状态品种有棒材、管材、板材、带材和丝材。
1.7vacodil42熔炼与铸造工艺用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。
1.8vacodil42应用概况与特殊要求4j42属玻封合金典型牌号，经航空工厂长期使用，性能稳定。
vacodil42合金主要用于和软玻璃、陶瓷等封接，制作电子管、晶体管和集成电路的引线、框架和密封插头。
在应用中应使选用的封接材料与合金的膨胀系数相配。热处理时应控制其晶粒度，以bao证材料具有良hao的深冲引伸性能。当使用锻、轧材时应严格检验材料的气密性。

uniseal42镍基合金发展历史
uniseal42镍基高温合金(以下简称镍基合金)是上世纪30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金nimonic 75(ni-20cr-0.4ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出nimonic 80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，型号于50年代中期也研制出镍基合金。
uniseal42镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺。50年代初，uniseal42真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良hao高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更hao的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700提高到11平均每年提高10左右。
uniseal42镍基高温合金成分和性能
uniseal42镍基高温合金中应用为广泛。uniseal42主要原因在于，镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；可以形成共格有序的 a3b型金属间化合物γ[ni3(al，ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更hao的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。
uniseal42镍基合金含有十多种元素，其中cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、gao、镁和稀土元素等。
uniseal42镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
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