介绍四种纺织印染废水处理方法

山东奥清小编带大家了解一下介绍四种纺织印染废水处理方法
　　纺织工业发展主要阻碍之一是节能问题,的主要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。作为工业废水主要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，处理难度大，本文简要介绍四种印染废水处理方法：
　　一、物理法
　　(1)栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。
　　(2)调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000ffd时，调节池停留时间为4h;废水量2000t/d时，调节池停留时间为5h～6h;废水量小于1000ffd时，调节池停留时间为7h～8h。
　　(3)沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它(如化学)预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式。
　　(4)过滤法：在印染废水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
　　二、化学处理法
　　(1)中和法：在印染废水中，该法只能调节废水ph值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前ph值在6-9之间。
　　(2)混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾等。
　　(3)气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离;目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。
　　(4)电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
　　(5)吸附法：吸附法对印染废水的cod、bob色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
　　(6)氧化脱色效率低，仅40%～50%，混凝脱色效率，达50%～90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用的是氯氧化法，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。
　　三、生化法
　　(1)厌氧发酵法：纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、厌氧污泥床(uasb)、改进型厌氧发酵装置(uasb+af)、厌氧折流式工艺、膨胀床工艺、厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。
　　(2)生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废废水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。
　　(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用的是一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低，处理效果较好等优点。其中，表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端，近年己较少采用。
　　四、预处理
　　印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂，一般都需进行预处理，以生物处理法的处理效果和运行稳定。
　　(1)调节(水质水量均化)
　　如前所述，印染废水的水质水量变化大，因此，印染废水处理工艺流程中一般设置调节池，以均化水质水量。为防止纤维、棉籽壳、浆料等沉淀与池底、池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。水力停留时间一般为8小时。
　　(2)中和
　　印染废水的ph值往往，除通过调节池均化其本身的酸碱度不匀性外，一般需要设置中和池，以使废水ph值满足后续处理工艺的要求。
　　(3)废铬液处理
　　在有印花工艺的印染厂中，印花滚筒镀筒时，辊筒剥铬时就会产生铬污染。这些含铬的雕刻废水必须进行单独处理，以消除铬污染。
　　(4)染料浓脚水预处理
　　染色换品种时排放的染料浓脚水，数量较少，cod可达几万甚至几十万。
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