【技术】避免这7大故障，才能制作出好的柔性版

【摘要】在柔性版制版的过程中，难免会发生不同的故障。故障可能是难以避免的，但纸板厂-要做的是从中吸取教训，不要重复错误。下面来说说柔性版制版过程中常发生的7种故障吧。

洗版时间不够

由于洗版时间不够，未固化的感光树脂没有被*地**，这样会导致浮雕较浅。浮雕太浅会引起很多印刷上面的问题，比如油墨会印在无需印刷的地方，形成脏污等现象。

解决办法：适当延长洗版时间。

印版直线条成波浪线

主要原因有：

1、阴片菲林片-。这是原始素材的原因，检查菲林片是非常重要的。

2、背-时间不足。那么印版底基的硬度就不够，这样印版也会形成波浪线。

3、正-时间不足。图文部分会被洗版液、毛刷洗掉，从而形成波浪线。

4、洗版毛刷压力太大。会强制性地把印版洗成波浪线。

5、烘箱烘干时间太短。里面的药液没有被充分蒸发，会造成有的地方膨胀较大，有的地方膨胀较小，这样也会形成波浪线。

阴图线条太浅

主要原因：

1、阴片菲林片-。如果黑的地方黑度不够，会有部分光线透过去，那么这个部分的线条就会硬化，形成阴图线条太浅。

2、背-过度。会造成版基太厚，相对来说，能够被洗掉的地方就变薄了，阴图的线条就会太浅。

3、正-过度。能够被洗掉的地方由于-时间太长，从而形成部分硬化，这样阴图线条也会变浅。

4、烘箱烘干时间不够。造成药液残留在印版里面，蒸发不干净，从而膨胀，相对地把阴图的-降低了，从而形成线条太浅。

图像模糊不均

主要原因：

1、阴图片有缺陷。制版的**，首先是要检查菲林片有没有问题。

2、抽真空膜中有气体。导致有气体的部分吸附不牢，造成-不均匀，模糊。

3、正-过度。被洗掉的部分会出现高低不平的状况，在同等毛刷压力情况下，会导致图文出现高低不平的状况，从而使图像模糊不均匀。

4、烘箱烘干时间不足。造成药液残留在印版里面，从而膨胀，各个地方膨胀均匀度不相同就会造成图像模糊。

测试版底基粗糙

主要原因：

1、背-不足。有些地方没有被硬化，在毛刷和药液作用下，会形成粗糙不平的底基。

2、洗版毛刷压力不够。没有被-的地方，没有被完全洗掉，就会形成粗糙的底基。

3、洗版时间不够。同样会造成该洗掉的部分没有被洗掉，形成粗糙的底基。

4、洗版-*。*的腐蚀程度不够好，应该被腐蚀掉的地方没有被腐蚀，造成底基粗糙。一般是由于洗版*存放的时间太久了，下降了。

5、-不均匀。各个地方的底基，被硬化的部位不均匀，洗刷之后会出现底基不均匀。

印版表面有裂纹，使用寿命下降

主要原因：

1、正面-光线分布不均匀。造成有些地方-过度，形成裂纹。

2、储存时卷曲存放。由于印版表面是有一定硬度的，卷曲存放，会在表面形成一个张力，张力突破了印版表面的结合力，就会开裂。

3、印版未在暗室储存。印版是感光树脂，虽然经过了许多处理，但它对光的敏感度还是比较强的，所以在光线作用下，就会硬化龟裂。

4、印版被空气中氧化物氧化。氧化作用会把印版的表面硬化，在制版过程中，如果抽臭氧抽得不及时也会造成龟裂、氧化。

底基面有明显裂纹

主要原因：

1、后-时间过度。底基表面硬度太高，在一定张力下就容易开裂。

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注意事项：印刷柔性版溶剂型洗版液必须勤于回收，含杂质太多造成浓度过密便无法洗版或把版洗坏。

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