贵州环氧玻璃钢防腐-工艺流程

【峡辉】贵州环氧玻璃钢防腐施工报价；02362949347贵州环氧玻璃钢防腐施工工艺：
1、配漆：
将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下配漆:
主漆和固化剂的比例为10:1(重量比)，加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。配漆时，一般不加稀释剂。如果粘度过大，可以少量添加。
2、涂漆：
进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，
3、补口：
补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到st3，擦净、无污物；
补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；
4、外观检查：
对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000v，加强级为3000v，特加强级为5000v，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，处须补涂。
理论涂布消耗量：
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：
轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；
普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；
中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；
加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；
特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡
注意事项：
1、玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；
2、施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；
运输、贮存
1、产品在运输时，应雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
1、使用后的包装物，请按照相关的规定要求进行处理，不得随意乱丢弃。
2、放置于阴凉通风，干燥库房中，禁止明火，阳光直接照射，原厂包装存储期1年。
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