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阜新镗床导轨淬火设备价格询问报价「领诚电子」

发布者:郑州领诚电子技术有限公司  时间:2023-5-11 











导轨淬火生产线介绍

导轨淬火机是指将工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000hz或更高)的空心铜管。淬火,是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。在每一只可控硅上均装有两个温度检测点,并具在每一台谐振电容器及各感应线圈上也装有相同的温度检测点。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等,较多用水。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件如齿轮、轧辊、渗碳零件等。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,以满足不同的使用要求。导轨淬火,大大提高了工件的使用寿命,耐磨程度和抗损伤硬度,从而也在一定程度上提高了工件的生产效率。所以导轨淬火机在机械加工行业中广泛被采用.







滚珠丝杠表面感应淬火

滚珠丝杠是一种将旋转运动与直线运动相互转化的滚动功能部件,具有平稳传动、的功能,一直以来被广泛应用于机床传动、数控设备、自动化控制等方面。本设备的主要特征是,电源柜,变压器柜,连同感应器,水冷系统组成统一设计的成套系统。淬火后的丝杠硬度高、脆性大,校正工作难度较大,不利于产品的大批量生产,因此要求淬火时对丝杠径跳进行严格控制。对于螺距变形量的要求是基于一般企业的滚珠丝杠的生产大部分是先开滚道再淬火。

滚珠丝杠表面感应淬火基本工艺: 对丝杠滚道进行淬火,应制作与丝杠外形尺寸相匹配的淬火感应器, 热处理工艺参数:奥氏体化温度860~880℃, 经冰冷处理后的滚珠丝杠在后续加工或使用过程中基本不存在因为组织转变而影响尺寸精度的现象。中频预热完成后,扫描上升,回到原来位置,电源转换开关转接刭高频电源,工件再次旋转下降,将预热过的齿轮用高频进行扫描并淬火。通过大量工艺试验,-生产工艺的-性与稳定性。针对每一系列的滚珠丝杠,首先根据其淬火硬化层组织和-要求进行工艺试验,确定一个工艺参数调节范围。其次,在实际生产时还必须在参数范围内适当调整,使丝杠的淬火硬度和螺距变形量符合要求。







感应器是钢棒淬火设备主要部件,我们该怎样保养好它呢?

了解感应加热的朋友们应该知道,中频加热设备工件淬火的地方是在于设计的感应器里面淬火,所以感应器是整套设备的终输出端,感应器的日常维护和保养,关系到的效率和产品品质,以及感应器的使用寿命,因此保养维护非常重要。这一种由于床身一般比较庞大,笨重,致使运动机构较大,另外所占车间长度至少为床身长度的二倍。为了让更多朋友了解的更清楚,为大家总结了一些关于维护保养的具体内容。

一、维护保养细则:

定期除垢:钢棒淬火设备感应器使用10个月后,除垢一次,以后每6个月除垢一次。

定期抛光接触面:感应器和变压器的接触面因长期使用造成接触-,要定期抛光接触面的油污和灰垢。

定期校正:如果一套钢棒淬火炉的感应器频繁使用更换,会造成感应器圆度变形,平面异常。因此要视情况对感应器在模具上进行校正,-加热效果。

定期报废:感应器为铜制品,在长时间使用中,因为氧化腐蚀,和日常加热工作中的损耗,造成铜管壁厚变薄,电感变化,影响加热效果。因此常用感应器需24个月报废,如果不是常用的感应器30个月报废。






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