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4 、手动取拉板
按下“手动取板”按钮sb6 ) ,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板”按扭 ( sb7 ) ,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉,经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位触动限位开关sq2 ) ,电机停止工作,这样就完成一个工作循环。5、如有腐蚀气体用户,电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内。自动保压机型需人工拉板,拉板时注意两侧拉板人员用力要一致,否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲
当使用自动控制时,将旋转开关sb8 旋至“自动”位置,然后再按下“程序自动夕按钮sb1) ,整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。一、厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备,适用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全-。在取拉板过程中按操作面板暂停按扭( sb2 或机架操作滑杆接近开关sq3 ) ,取拉板暂停。
1 . 3 对电控系统要定期进行绝缘性和-性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。
1 . 4 对液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
1 . 5 要经常检查滤板的密封面,以-其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,-其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以-过滤效果;同时要经常冲洗滤布,-滤布的过滤性能。
在实践中,我们可以使用油位修复剂进行修复。具体修-法如下:1 .清洁凹槽,使其露出新的表面,可用小锯片等清洁。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质滤布的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴或出液阀排出。2、将黑白两种修补剂按1∶1的比例混合;3.将准备好的修补剂涂在涂层稍高的凹槽上。4.迅速盖上滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤出凹槽。5.挤出一段时间后,粘合剂将自然形成,不再改变。此时,它可以正常使用。02框架间渗水的主要原因是:1 .低液压;2.滤布起皱且有孔洞;3.密封面堵塞。板框间渗水的处理方法相对简单,只要相应增加水压,更换滤布,或者用尼龙刮*去除密封面上的堵塞。
板框压滤机常见问题及解决方法
2.框架间渗水的主要原因有:1 .低液压;2.滤布的折叠和滤布上的孔;3.密封面堵塞。板框间渗水的处理方法相对简单,只要相应增加水压,更换滤布,或者用尼龙刮*去除密封面上的堵塞。
三、滤饼不形成或滤饼不均匀。滤饼不形成或不均匀有许多原因,如进料不足或过稀,或堵塞。我们应该仔细调查这些故障的原因,终找出问题的确切原因,然后根据-来处理问题。
主要解决方案包括:增加物料供应、调整工艺、-物料供应、清洁滤布或更换滤布、清洁堵塞物、清洁进料口、清洁排放口、清洁或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、持续增压等。
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