氧-干燥机-「山东宝阳干燥」

喷雾干燥设备在故障时的急救办法

      当离心喷雾干燥机的空气过滤器的效果差时，需提高空气过滤效率，及时清洗或更换过滤器；生产中焦粉混入产品；遇到这种情况时，需检查热风入口处焦粉情况，调整气流速度，克服涡流或是在热风分配器出口周边采用水冷或气冷夹套。

也或者是料液杂质度高，喷雾前将料液过滤，原因是设备不清洁，需清洗设备

如果再生产过程中，产品粉粒太细，产品得率低，跑粉损失大；多数是由于旋风分离器效率低，需检查旋风分离器是否由于敲击而变形，检查旋风分离器的气密性及器内和出口是否有积料、堵塞。也或许是由于袋滤器接口松脱或袋穿孔，需修好接口，定期检查更换布袋。这种直燃式热风装置无需换热器而直接与空气接触,-了燃烧热量对空气的有效传递,热-。

若离心喷雾机速度降低，电流增大，进料速度太高，使其超负荷，需降低供料量或喷雾机和电机机械故障；或是停止喷雾，检查、排除故障。

若出现喷雾机速率波动较大，多数是由于电机缺陷，因此产生喷雾机和电机的机械共振现象，这时要严密检查电机。

      喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂-耗的10～20%。(3)旋转式雾化，用料液加到雾化qi内高速旋转的甩盘(7000～28000r/min)中，将料液快速甩出而雾化。随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥制粉的能耗,对降低企业生产成本、提高企业竞争力及促进陶瓷行业可持续发展具有深远而重要的意义。

??1喷雾干燥塔节能降耗的主要措施

??由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。压力喷雾干燥机的热源装置是采用蒸汽加热或者是电加热器，在进行操作的过程中是非常的方便且启动快，整个设备的结构紧凑且热风干净清洁等优点，另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。

??1.1干燥介质的控制

??1.1.1提高热风的进塔温度

??在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。但进塔热风温度不可过高(不超过600℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

??1.1.2降低热风的出塔温度

??在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。

??1.1.3出塔热风(废气)的循环利用

??陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入-,这部分热量损失将-(约为制粉工序能耗的10%～20%)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。2、检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。??

??1.2喷雾干燥塔自身因素

??1.2.1挑选合适的规格

??陶瓷行业大部分厂家采用4000型喷雾干燥塔,有些陶瓷厂采用5000型和6000型,大的有sacmi研制的12000型,喷嘴多达48个。型号越大生产能力越大,生产每吨粉的能源相对就少,厂家可根据具体情况进行型号选择。

??1.2.2整体密闭型控制

??由于该系统采用负压操作,若有漏风就会增加能耗,所以设备各部位及连接法兰处,热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔,塔体上的负压测量孔,以及塔体下锥翻板下料器出料口,旋风除尘下料口等部位必须密封好,不能漏风。

??1.2.3热风炉的控制

??热风炉是喷雾干燥机的热风源,其燃料消耗直接影响干燥成本的高低,所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴,当燃油雾化均匀且燃烧充分时,热-,为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷枪角度都应控制在合适的范围内。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°～120°,喷射高度为4～4.5m,喷枪角度保持在110°～120°之间,以-喷雾料与热风可以进行充分的热交换。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本,如用清洁的轻柴油等会使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否则废气中很难-so2排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10%～20%,有的-20%以上)制水煤浆,并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧,可以杜绝这些-的排放,在高温燃烧-其变为无害的水和co2排掉。这样不但可以大-低燃烧成本,而且可以充分利用这些废渣、废液,节能降耗。

??1.2.4线形燃烧器的使用

??传统的喷雾干燥塔热风装置一般采用燃油(燃气)热风炉、锅炉蒸汽换热器、导热油换热器或电加热供热系统等。以上传统的供热系统都采用换热器,而换热器的效率决定着传统供热系统的热能利用效率;而且换热器使用寿命有限,维护成本高。以线形燃烧器为-的直燃式热风装置。线形燃烧器体积比较小,直接安装在风道内,干燥介质可直接与之接触并快速升高到所需温度。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10%～20%,有的-20%以上)制水煤浆,并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧,可以杜绝这些-的排放,在高温燃烧-其变为无害的水和co2排掉。以线形燃烧器为-的直燃式热风装置-节能和两大特点。首先线形燃烧器燃烧机制合理,燃烧区保持有一定量的过剩空气,既能-燃烧完全,还可抑制氮氧化物的生成。这种直燃式热风装置无需换热器而直接与空气接触,-了燃烧热量对空气的有效传递,热。另外,使用方便是线形燃烧器的另一特点,可通过调节燃气调节阀来改变热风温度。

??1.3泥浆的控制

??1)降低陶瓷泥浆的含水率,干燥所需热量就少,但是含水率低的泥浆流动性又不好,流动性差雾化效果就差。为解决这一矛盾,生产中通常加入合适的稀释剂(减水剂)或电解质(如水玻璃、纯碱、腐殖酸等)来调节泥浆的流动性,同时降低泥浆的含水率。1喷雾干燥塔节能降耗的主要措施由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整。笔者和广东新明珠集团合作采用复合减水剂,泥浆水分由39.5%减至36%,球磨时间缩短了5h,每吨粉可节电16.5元,产量增加了18.8%,年节约成本达150多万元。

??2)提高陶瓷泥浆温度可有效降低泥浆粘度,-泥浆雾化性能,防止因泥浆结晶而堵塞雾化喷嘴。所以可以利用出塔热风回收的余热来预热泥浆,这是能源循环利用的有效途径。

??2结语

??喷雾干燥塔的节能除上述措施外,还可以在能源上寻找解决途径,如开发利用新能源,合理控制燃烧过程等。当然,很多问题还需在实际生产中发现和解决。若出现喷雾机速率波动较大，多数是由于电机缺陷，因此产生喷雾机和电机的机械共振现象，这时要严密检查电机。陶瓷企业本着可持续发展的目的来合理-和提高喷雾干燥塔的能源利用率,才能提高企业的经济效益和社会效益。

喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机结合为一体的新型一步制粒设备。它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥，-成粒，并能根据要求调整粒度。  喷雾干燥制粒机特点： 　　

1.采用喷雾工艺，-适用微辅料，热敏性物料，功效比fl沸腾制粒机高1—2倍；

2.集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；　

3.可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒；  

4.改进设计的内混式多流体雾化qi，可处理浸膏比重达1.3g/cm3　

5.制出的颗粒速溶、冲剂易于溶出；　

6.利用液态物料作为润湿粘合剂、可节约大量酒精；　

7.设备于密闭负压下工作，内表面光洁、无死角　　

8.自动化程得到进一步的提高，操作简便，可有效保障产品的稳定性。

喷雾干燥机设计理念

    喷雾干燥机的未来发展将在深入研究干燥机性能和物料干燥特性，掌握对不同物料的优操作条件下，开发和改进喷雾干燥机。另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品，是喷雾干燥机发展的基本趋势。压力喷雾干燥机在一定程度上是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按照其工艺的要求在一定程度上可以直接调节其料液泵的压力、流量以及喷空的大小，得到所需的一定大小的比例的球形颗粒。同时，喷雾干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，以及发展干燥器的自动控制技术、以-优操作条件的实现。