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自动化机械的应用大多是在正常的工作环境下完成的，也有一些行业的工作环境比较特殊，比如高低温或酸性等易腐蚀的环境等，这种情况下，怎样调整凸轮分割器能够适应自动化生产的需求呢？如图就是一台在高温腐蚀环境下工作的分割器，从外观看，产品所经历的条件是比较-的。

分割器在适宜的温度下工作，一般的标准界定在0至40摄氏度间，我们所说的温度对于分割器的影响，不考虑凸轮分割器在高低温环境中自身的热胀冷缩对于自身及整个系统所产生的影响，因为对于这个因素，要在分割器选型之初，作为特殊条件选型的一个要素。这里所讨论的是由于温度的变化，对于分割器所使用润滑油的影响。分割器内部构件配合运动，会加入一定量的润滑油，一方面起润滑的辅助作用，同时，有利于构件因为摩擦所产生热量的散发。综合起来一句话，标准温度范围之外的工作环境，需要对分割器的用油进行调整。

像微型凸轮分割器这种产品，在很多个领域得到了使用，而且这种产品还是受到了很多的欢迎。因此，要是想买到-的产品，都是要从好几个方面看了。首先，也就是从凸轮分割器选型上去判断了。因为型号不一样，也就是会导致应用到范围出现偏差。

 在选好型以后，也就是要明白凸轮分割器的原理，只要是能将原理什么的都给弄清楚，那么也就是能-的对其进行操作了。而且，到较后还是会给需要的人们带来很多的便利。

微型凸轮分割器这种产品，在使用的时候也是有很多需要知道的事情，尤其是在注油方面了。毕竟，这种机器并不是充电产品。首先，在使用之前，都是要加油的，而且还是要-，所加注的油量是足够的。另外，也是不能出现一些灰尘或者是铁屑。要不然的话，都是会对凸轮分割器造成一定的磨损，在精的程度上，都是能得到很大的降低。因此，在注注油之前，还是要将油口给擦拭干净。同样的，换油也是很有-的。

对微型凸轮分割器进行换油的时候，也就是在其运转了一千个小时以后，而接下来换油的时候，也就是要间隔时间长一些了。如果运转时间很短，都是可以一年换一次油。就算是这样，也就是能-机器，都是能得到-的运转了，让其都是能发挥出很-的效果。

为什么说分割器不存在重复定位精度

转盘的重复定位精度是大家都比较关注的话题，工位间的精度误差会对一些-高速度的自动化系统产生影响，所以，在进行分割器选型中，会有-询问分割器的重复定位精度是多少，小编在这里针对凸轮分割器的重复定位精度做一个简要的说明。

我们会用分割器与dd马达，中空旋转平台等进行定位精度的对比，dd马达由于配置了高解析度的编码器，同时采用的也是直接的连接方式，这样很大程度上就减少了由于机械结构的衔接所产生的各种误差，在现有的回转传动设备中，是精度较高的。对于中空旋转平台来讲，它象分割器一样，自身并没有驱动功能，是靠伺服或步进电机来驱动的，所以，针对中空旋转平台来说，我们要讲的重复定位精度应该是伺服电机的重复定位精度，伺服电机是靠脉冲来定位的，每一个工位的位移是随着伺服接收到的脉冲，而旋转相对应的角度，伺服电机发出脉冲与接收到的脉冲形成呼应，就是我们所说的闭环，系统根据发出脉冲的多少，收到脉冲的多少进行电机旋转-的控制。从以上传动的两种方式中可以看到，无论是编码器，还是脉冲，都不会是一个量，而且，每一次的控制在理论上都会存在差异，尽管误差较小，而在一个自动化系统中，多个工位误差的累加就是会使整体的误差放大，所以，在实际的使用中，必须要做归零的动作，才能-精度的效果。

凸轮分割器也是与中空旋转平台是一样的，本身也没有驱动的功能，但是，分割器却有一个旋转平台和dd马达都不具备的功能，就是自锁功能，这种自锁来自于弧面凸轮的结构，拿单导程的分割器来说，入力轴每旋转一周，出力轴则旋转一个工位，对于出力轴每旋转的一个工位，入力轴即完成了一个完整的机械动作，而且，每一个入力轴的机械动作都是一样的，所以，我们说分割器不存在重复定位精度就是这个道理。那么，对于分割器来说，会存在个别工位的误差与其它工位差异的情况，在出厂测量时从角度测量仪中就可以看出，那是因为，出力转塔上凸轮滚子存在的微小差异所造成的。