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所有设备零部件均采用-、-的加工制造技术，并有-的表面几何形状及合适的公差配合。发包方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。但不能一味的通过增加驱动轴转-提高输送能力，有些物料会对螺旋叶片产生较大冲击力，并使叶片与u型槽体磨损加大。同型号设备之间的所有相同零部件，包括备用零部件应可互换。

所有转动机械的滚动轴承全部采用瑞典skf轴承。

设备需配减速机的，全部采用德国sew、德国flender、英国worldtech合资品牌，膏体泵采用进口闭式液压系统，同时-该液压系统运行平稳，并备干泵运行保护。

膏体泵配套液压动力包采用闭式液压系统，泵送量可自动无级调节。膏体泵液压系统整体采用进口产品。

螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程[1]。有轴螺旋输送机由螺杆，u型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在u型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。为了保护生态环境，保护人民的-，提高水环境，控制二次污染，如何妥善处理处置这些废弃物，已成为建设完整城市污水处理厂，提高技术水平和管理水平的重要因素。

而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种-的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法[2]。

从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。

拱，使料仓内的污泥顺利滑入卸料螺旋内；污泥料仓滑架系统可以有效的提高卸料的速度，减少污泥料仓内集泥情况，提供污泥料仓的利用效率

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