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洁净工作台检测报价承诺守信「慧宇昊」

发布者:慧宇昊(北京)检验检测中心有限公司  时间:2023-5-11 






洁净室检测的洁净度

主要是靠送入足够量的洁净空气,以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此,测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分-。

非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此,换气次数越大,气流流型合理,稀释效果越-,洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数,是主要关注的气流测试项目。

换气次数:根据洁净室总风量除以法净室的容积求得




洁净室检测哪些方面?

可分为洁净室工程竣工验收的检测、综合性能评定的检测和运行中的监测及定期综合性能检测,目的是该洁净室区是否始终符合设计要求,-工厂的生产环境满足产品需求,达到稳定的产品、成品率,创造较好的经济效益。

建设单位关心运行状态下的洁净室空气洁净度等级,即生产设备运转及操作人员在场的工作状态时的测试结果,即动态的测试结果。而施工者通常希望在空态下测试的结果作为工程竣工验收结果。

我国gb50591-2010《洁净室施工及验收规范》中明确规定,工程竣工验收及综合性能评定主要由建设单位负责,设计和施工单位配合,且竣工验收的检测和调整应在空态下进行,综合性能评定的检测状态应由建设单位、设计单位和施工单位三方协商确定。主要原因是洁净室动态测试一般超出了洁净室施工单位的控制范围,而且以空态或静态作为检测状态的规定更能及时客观地评价工程的。



洁净度检测时,使用光散射粒子计数器的取样量

关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量,在gbj73-84中规定:对于100级的净化车间,每次取样量应大于或等于1l,对于1000~10000级的净化车间,每次取样量应大于或等于0.3l,对于10000级的净化车间,每次取样量应大于或等于0.1l。

对于100级净化车间,宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备,也应采用每次采样量不小于1l的粒子计数器。

在对净化车间进行洁净度检测时,尽管规定了空气的小采样量,但在实际工作中,我们应在-小采样量前提条件下,根据已有的检测设备,尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。



洁净室检测压差的仪器

1.曲管压差计是一种既简单而压差测值适应范围又相对较宽的液体微压计。它利用液体管的曲率变化替代斜管压差计的倾角变化,以便于在较宽的范围内测定微压差,而构造较为简单。当测定的微压差较小时,恰处于曲管斜率较小的直管段。随着被测压差的增大,被测值显示在曲率变化的曲管段。被测压差时,被测值将显示在斜率很大的直管段上。常将它挂在洁净室墙上或空气处理机组靠近空气过滤器的外壁上,以监测洁净室内外或空气过滤器前后的静压差。

2. 弹性气压计是利用物体弹性制造的气压计。弹性气压计种类繁多,应用范围非常广泛。通过测定与齿轮或磁链相连的指针因隔膜位移而偏转的距离,来测量两个区域的空气压差。弹或膜片压力计属于机械式压差计。因存在压差使弹簧管、弹变形或膜片位移,根据其变形量、位移量与所测压力差存在的函数关系为原理制成。通过杠杆机构,将变形量传递给指针,或通过磁性变化将膜片位移量传递给指针,以指示压差量。弹性压力表工作原理是通过表内的敏感元件的弹性形变作为测量的基础,再由表内机芯的传动机构将压力形变传导至指针, 引起指针转动来显示压力。图 2-38 给出了弹簧管、弹压力计工作原理图和某种通过磁性传递隔膜变化来指示压力的微压计外形。




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