简单介绍下压延微晶板的施工步骤。
1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。
2.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后-两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。
3.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并-4个内导轮中心线为1550mm。
4.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。
5.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里铺设前需清理干净底板表面，再将压延微晶板铺设到胶泥上，以胶泥略凸出于压延微晶板。为-斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约-，再铺设。
压延微晶板在轧制过程的产生缺陷大致可分为：原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷四种，关于这一信息，大家主要了解多少呢，我们来详细分析下：
一、压延微晶板原料缺陷，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。
二、压延微晶板斑迹缺陷，主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净，轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后，在带钢表面碳化而形成黑斑，影响带钢表面。
三、压延微晶板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定-与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象，对产品影响很大。
四、压延微晶板边部缺陷，主要是由于酸洗切边不好或带钢的塑性较差所造成的。
压延微晶板有哪些施工要求呢？下面以山东松丽多年施工经验与大家分享下
1、钢结构-
1钢结构表面应平整，钢度、稳定性、外形尺寸等应符合图纸设计及符合标准
规范的相关要求，钢仓底部应加焊托筋。
2钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂料、油漆等污物
清除干净。
3钢结构表面的处理方法，可采用干法喷砂、酸洗处理、机械打磨或手工除
锈。表面处理后，用手触摸不能有锈斑、污点。
4钢结构表面应保持干燥并及时涂刷防护层，间隔时间不宜超过 8 小时。
5钢仓内应加焊托筋，其间隔宜为 1.21m。
2、水泥沙浆层或混凝土-
1水泥沙浆层或混凝土-的坡度、强度、平整度等应符合图纸设计及
符合标准规范的相关要求。平整度应用 2m 直尺检查间隙不应大于
5mm。如达不到要求，应补签随高就低协议。
2基底表面应为光面，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
3-施工前表面应干燥，在深 20mm 厚度内的含水率不应大于 6%。
4-表面不应有油污、油漆、涂料等不利于粘接的物质。
5施工前应将表面浮尘等污物清除干净。
6为了防止板材下滑，应在-低部加设支撑。
微晶铸石板施工量及相要求
微晶铸石板是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而形成的一种高强高耐耐腐蚀的新型-工业防护材料和建筑装饰材料。
1、施工粘接材料符合指标。
2、粘接面不底于 90，小于 10的空鼓应均匀散，单块空鼓面积不于3cm 2 。
3、在磨工程中为止集中磨损，铺砌采骑缝法排列，平面内不得现字通缝。灰缝般在 2—6mm 之间。
4、为使用物料流动顺畅，相邻板材之间不得现迎着物料运动方向的凸台。
5、为了方便施工，胶泥粘接层宜为 1—5mm，胶泥层宜为 5—10mm。
6、根据受冲击部位的不同，在受冲击力较的斜面宜选 16mm 以上的板材，在受冲击力较小的立面宜选 16mm 以下的板材。
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