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压铸模具填充过程熔融金属流动时的运动现象

压铸模具填充过程 　熔融金属流动时的运动现象，被传热过程复杂化了，传热过程形成的浇口系统和型腔的温度场的变化，使金属的粘度也随着时间的变化沿金属流的横截面积和长度发生变化.因此.可以把熔融金属在浇口系统和型腔中的运动比拟作具有可变枯度的、受过加热的粘滞液体的运动。 因此，压铸填充过程中，熔融金属的运动与一段液体的运动有着-上的区别。这些区别如下所述: 1)压铸填充过程中流动的液体是一种可变粘度的热枯滞流体的熔融金属。 2)这种熔融金属是在压力、速度都-的条件-动(填充)的。 3)在-短促的时间内填充复杂形状的立体空腔(型腔)。 4)在填充时，由于热交换的传热过程。使流动的运动机理复杂化了。 5)填充过程中由于热交换产生金属的凝固。 6)立体空腔(型控)内有气体存在。 7)压铸填充过程中.湍流难以避免，金属流包卷气体的现象-。

压铸模具特点及共同特点

压铸模具特点 压铸模具主要用于较高温度或高温条件下作业，使有色或黑色液态金属在模具型腔内通过高压凝固成合格制件。由于模具型腔在高温下工作，因此压铸模具的特点为：在模具使用寿命内，**保持在高温或较高温度条件下的型腔面精度和。因此压铸模具的材料除了应具备有塑料模具的特点外，还应该具有较高的抗高温强度、硬度、性、、抗回火稳定性和抗冲击韧性，具有-的导热性和姓。而其中模具的型芯、型腔材料又-重要。 压铸模具的型芯、型腔材料，国内一般使用*多的是3cr2w8v，另外还有4cr5mosiv1h13、5crnimo等。其共同特点是： 1)在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火的稳定性和热冲击韧度。 2)应具有较好的导热性和抗热疲劳性。 3)在高温下不易氧化，能抵抗液态金属的粘附和 4)材料热膨胀系数较小。 5)材料热处理变形较小，淬透性-。 6)可锻性能-，切削加工性能-。 7)修复或修改时能熔焊。

压铸材料、压铸机和模具是压铸模具生产的三大要素

压铸模具是用来铸造金属零件的工具，用于在压铸模锻机上完成压铸过程。压铸的基本过程是：先将熔融金属以低速或高速注入模具型腔。模具具有可移动的型腔表面。随着熔融金属的冷却过程，通过压力锻造来消除毛坯的收缩。松散的缺陷也会导致坯料内部组织在锻造状态下达到破碎晶粒。毛坯的综合力学性能得到显着提高。

压铸材料、压铸机和模具是压铸模具生产的三大要素。所谓压铸工艺，就是将这三种元素有机结合起来，能够稳定、有节奏地、有效地生产出合格的铸件。这些铸件的外观、内在和尺寸应该符合图纸或协议的要求，甚至是高铸件。

压铸模具

压铸模具的传统热处理工艺是调质，后来发展了表面处理技术。由于可用作压铸模具的材料多种多样，相同的表面处理技术和工艺对不同的材料可产生不同的效果。目前，有人提出了模具基板的基板预处理技术和表面处理技术。在传统工艺的基础上，提出适用于不同压铸模具材料的加工工艺，以提高模具性能，延长模具寿命。

热处理技术改进的另一个发展方向是将传统的热处理技术与-的表面处理技术相结合，以提高压铸模具的使用寿命。例如化学热处理的碳氮共渗，结合常规的调质工艺即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化，不仅可以获得更高的表面硬度，而且有效硬化层-增加，硬度梯度增大，渗透层分布合理，提高回火稳定性和耐腐蚀性，使压铸模具获得-的型芯性能，同时大大提高了表面和性能。