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铸造镍基合金简介

镍基合金指的是以镍为基体(含量一般大于50%) ，同时以铜、钼、铬以及其他元素为合金元素的的高合金。镍基合金的主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中cr，ai等主要起作用，其他元素有固溶强化，沉淀强化与晶界强化等作用。镍基合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在。

镍基合金在650～1000℃范围内具有较高强度和-、抗腐蚀能力以及耐高温性能。镍基合金是一种常见的耐高温合金钢。镍基合金按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。镍基高温合金与铁基高温合金和镍基高温合金统称为耐高温合金。因此，镍基高温合金简称镍基合金。镍基高温合金系列材料，被广泛地应用在航空、航天、石油、化工、核能、冶金、海洋船舶、、机械、电子等领域。不同的机械配件选用的牌号及热处理方式都会有区别。

镍基合金一般通过熔模铸造工艺来铸造。常见的铸造用镍基合金的牌号如下：

1ni-cr-mo合金， 哈氏系列c-276、c-22、c-2000、c-4、b-3、g-30、alloy 59;

2ni-cr合金：inconel 600、inconel 601、inconel 625、inconel 718、inconel x 750、incoloy 800、incoloy 800h、incoloy 800ht、incoloy 825;

3ni-cu合金，monel 400、monel k500

cf8m不锈钢的化学成分及机械性能

cf8m铸不锈钢化学成分：

碳：不大于 0.08

锰：不大于 1.50

硅：不大于 1.50

硫：不大于 0.040

磷：不大于 0.040

铬：18.0-21.0

镍：9.0-12.0

钼：2.0-3.0

cf8m铸不锈钢的机械性能：

抗拉强度：min 70 ksi (485 mpa)

屈服强度： 30 ksi (205 mpa)

伸长率 2 英寸。或 50 毫米： 30.0%

为什么它们被称为cf8m？

根据名称，个字母 c 表示它打算用于耐腐蚀服务，但有时它表示 casting 用途，因为您会在 astm a 350 (f = forge) 中找到 f 316。第二个字母 f 表示合金在铁铬镍 (fecrni) 三元图上的大致位置。对于熟悉图表的用户，第二个字母确实提供了标称铁、镍和铬含量的指示，但大多数人必须从材料规范中获取合金信息。第三个和第四个字母 8m 代表允许碳含量，单位为 0.01%例如，cf8m 的碳含量为 0.08%

熔模铸造金属合金

球墨铸铁熔模铸造合金

与焊接制造和锻件相比，球墨铸铁具有设计灵活性并降低了制造成本。球墨铸铁铸件具有许多特性，但并不总是比其他铁合金具成本效益的替代品。此外，球墨铸铁广泛用于众多制造业，包括农业、汽车、液压、铁路列车、商用卡车和航空航天工业。

钢熔模铸造合金

碳钢、低合金钢和工具钢铸件用于多种工业应用和环境。由于钢及其合金的等级众多，可以对其进行热处理以提高其屈服强度和抗拉强度；并且，根据-的应用需求或所需的机械性能调整硬度或延展性。

铍铜熔模铸造合金

铍含量为 2.0% 至 2.75% 的铍铜铸造合金具有-的耐磨性、韧性和抗磨损特性。在具有薄壁和详细内部通道的具有挑战性的几何形状中，铍铜提供了更精细细节的-，同时不破坏铜的任何特性，如导电性。

镍基熔模铸造合金

除了不锈钢之外，镍基合金以其在-环境和高温应用中的和耐腐蚀特性而。选择合适的镍基合金取决于几个因素，包括镍基铸件在使用过程-暴露的环境。

铝熔模铸造合金

铝熔模铸造合金通常用于航空航天和工业应用。它们具有中等强度、优良的铸造性、焊接性和耐压性。通常用于更复杂的形状，规格更严格，体积更小。

钴基熔模铸造合金

钴合金耐腐蚀、耐热、耐磨。这使得钴基合金铸件可用于众多行业，包括、航空航天、汽车、-和其他氧化问题和高强度在高温环境中-的应用。