随着航空航天及汽车产业的日益发展,轻量化成为发展趋势。航空航天器及汽车均有许多异形管件,传统成形方法为先冲压成形出半管后进行拼焊,由于焊缝的存在,降低了零件的整体强度和刚度。内高压成形是一种新兴的成形技术,它是以管材为原始坯料,在管材中加入液体并施加高压,成形出轴线为二维或三维曲线的异形截面空心零件。
由于可以成形出异形截面的空心管件,减少了焊接工序,且可以成形出较传统工艺复杂的截面形状,从而大大提高了零件的整体强度和刚度,使得在同等强度和刚度的情况下内高压成形出的零件壁厚更薄,更轻。因此内高压成形成为航空航天及汽车轻量化的重要技术手段。
异形柱spe-lly shaped column是异形截面柱的简称,异形柱截面几何形状为l形、t形和十字形,且截面各肢的肢高肢厚比不大于4的柱。
短肢剪力墙,指的是各肢横截面高度与厚度之比的值大于4但不大于8的剪力墙。抗震设计时,短肢墙承受的振型底部倾覆力矩不大于结构总底部倾覆力矩的 50%。
同样,在预算里面计算异形柱、短肢剪力墙也是按照以上原则划分后进行清单列项。
进一步地,在上述断面异型钢中,所述内侧面通过倒圆角与所述腹板的表面连接;所述上侧面和所述下侧面均通过第二倒圆角与所述内侧面过渡连接;所述外表面通过第三倒圆角与所述端面过渡连接;所述端面通过第四倒圆角与所述内表面过渡连接;所述内表面通过第五倒圆角与所述外侧面过渡连接。
进一步地,在上述断面异型钢中,所述拐角的一端的厚度大于所述拐角的另一端的厚度。
分析可知,本实用新型公开一种新型断面异型钢,该断面异型钢是对传统工字钢的改进,在传统工字钢的基础上增加四个拐角,拐角起到加强筋的作用,使截面模量增大。在应用中,相比传统的工字钢,该断面异型钢的承载能力-,结构稳定。该断面异型钢主要用做吊装机构的导轨(或称吊轨),进行人员或货物的运输。
进一步地,内侧面23通过倒圆角4与腹板1的表面连接,上侧面21和下侧面22均通过第二倒圆角5与内侧面23过渡连接,外表面31通过第三倒圆角6与端面33过渡连接,端面33通过第四倒圆角7与内表面32过渡连接,内表面32通过第五倒圆角8与外侧面24过渡连接。进一步地,拐角3的一端的厚度大于拐角3的另一端的厚度(如附图1所示,厚度是指外表面31到内表面32之间的距离),外表面31到内表面32的距离沿着远离b-b的方向上逐渐变短,如此可以进一步提到断面异型钢的承载能力。
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