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焊接工装夹具的运用

在机械加工、产品检验、装配和焊接等工艺过程中，使用这大量的工艺设备，简称焊接工装，用以安装加工的对象，使之占有正确的位置，以-零件和产品的，并以提高生产效率。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一，对于汽车，摩托车和飞机制造业等，不-的说，没有焊接工装就没有产品。-批量设计专机流水线，考虑定位基准的统一性，装夹的一致性：常年生产-批量设计加工自动线，除考虑考虑定位基准的统一性，装夹的一致性外。

焊接工装夹具的装配要求：

  (1) 需要-基面与夹具体横向中心线垂直。  

2定位和夹紧，撑杆的挡板、螺旋夹紧器件装配到夹具体上时，需要-基面与夹具体横向中心线平行；定位和夹紧管，插销机构、快撤式螺旋夹紧器件装配到夹具体上时，需要-其中心线与夹具体横向中心线垂直。

3定位和夹紧，发动机衬管两件的插销机构、快撤式螺旋夹紧器件的装配，装上螺钉，配做销钉孔并由销钉-插销机构和快撤式螺旋夹紧器件中心线与挡销基面的距离和公差。

4定位和夹紧序，撑杆的挡板、螺旋夹紧器件的装配，装上螺钉，配做销钉孔并由销钉-挡板和螺旋夹紧器件右端面与挡销基面的距离。  

5装上弹簧、压板等其他零件，完成整个装配。

焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道法兰等焊接以及检测系统。焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：1、可以扩大-的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

机床夹具在机械加工中的作用：(1)-加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的

位置精度由夹具-，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。(2)提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，-地减少了辅助工时；精密零件加工的工艺过程：一个就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或cnc加工处理。用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高1效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。(3)扩大机床的工艺范围使用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。

夹具的装配过程

法兰盘：材料选用45钢，该件的φ55圆与φ30定位心轴一次车削成型，其同轴度误差必须严格控制在0.025mm之内，及控制其圆度误差。法兰盘前端φ55长度3mm的台阶与卡盘配合公差为0.01-0.02mm；后端φ30是滑动部件，须局部加热淬火后回火，表面硬度达到hrc40-45，尺寸达到h7要求，表面粗糙度为ra1.6m；由于制造业广泛的使用cnc机床cnc，其中伺服控制器具有自动移动工具到正确位置的能力，需要钻孔治具和使用钻孔夹具运营商的工作就比以前少了。在法兰盘后端以中心轴为基准，φ47圆周上钻有六个均布r3深1.5的定位孔，并通过螺母与心轴的螺纹相互固定在立板座上，并要求垂直达到0.015见图4所示。

　　钢球：选用φ6mm钢球，起定位作用。

　　弹簧：选用圆柱形螺旋压缩弹簧，弹簧丝直径0.8mm、外圈直径6mm,端部结构有并紧磨平的yi型，以-支承端面与弹簧的轴线垂直，从而弹簧受压时不致歪斜。

　　调节螺钉：选用m8×1的平头螺钉造车网-，用于调整弹簧的弹力。

　　紧固螺母：选用m16×1六角螺母，起夹紧作用。

　　单向推力球轴承：选用8203型滚动轴承8224gb301-64，起滑动作用。

　　滑套：材料选用黄铜，起滑动作用，φ35和φ30的孔要求同轴度为0.02，可采用车削完成; φ30的孔与法兰盘心轴的间隙配合要达到0.01-0.02；以便法兰盘旋转灵活。

　　⑩卡盘螺栓：选用m6内六角螺栓，起紧固联接作用。

焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道法兰等焊接以及检测系统。4准确、-的定位和夹紧，减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。