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晶粒细化是同时提高钢的强度和韧性的有效途径，目前细化晶粒的方法主要有形变处理和化学添加2大类，形变处理方法在钢铁生产领域主要采用控制轧制与控制冷却技术细化晶粒；化学添加法是通过向钢中添加超细颗粒实现晶粒细化。王国承等在钢nm500耐磨板中添加粒径为120nm的al2o3纳米粉，提高了钢的强度和常温冲击韧性，细化了非金属夹杂物。-450耐磨板具有-的柔韧度，其的材质均匀、密度紧密，可以进行48%的拉伸、打孔等设计，不会损伤耐磨板的肌理。化学添加法在钢铁生产中应用不多，大多处于实验室研究阶段。

山东钢铁股份有限公司的学者为优化q345c钢生产工艺，在不改变q345b钢原有炼钢和轧钢工艺的前提下，在q345b钢包中进行了添加纳米tin颗粒生产q345c钢的试验，研究了不同纳米tin颗粒添加量对q345钢力学性能和金相组织的影响。因此，并不是做上一两项降本措施就万事大吉，钢铁行业内600家左右的企业，降本途径和措施-，越能是做得好的企业越能发现自己的不足，越能谦虚和务实地向其他企业对标和学习，同时重点落实，年年都可以实现降本。结果表明：在q345b钢包添加质nm500耐磨板量分数0.05％纳米tin颗粒生产的试验钢力学性能可以满足q345c钢要求，nm500耐磨板提高q345c钢轧钢生产效率20％以上。添加分数0.05％纳米tin颗粒试验钢晶粒度为8～10级，晶粒有一定程度的细化，tin颗粒在q345钢中以纯物质状态存在，在钢中起到了一定程度的异质形核和钉nm500耐磨板扎作用

金属表面磷化处理是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于金属表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。现代磷化工艺流程一般为:脱脂***水洗***除锈***表调***磷化***水洗***烘干。本文主要讲解金属表面磷化处理中的几个重点过程。

nm500耐磨板钢的生产对非金属夹杂物的要求极其严格，如mgo-al2o3夹杂物是造成轴承钢产生探伤缺陷的主要原因。-夹杂物的去除工艺以促进其有效去除尤为重要。国庆期间库存变动情况可以发现，无论是社会库存还是钢厂库存，在国庆节前后一般都会出现环比上升的情况，因为市场部分参与者仍处于假期状态，-400耐磨板市场成交-不高，属于正常现象。钢包底吹操作是提高钢水洁净度基本的手段之一，对其的研究一直在不断深入。由于吹钢包内夹杂nm500耐磨板物的上浮一直被认为是其去除的-性环节以及气泡是促进其上浮的主要因素，因此，研究者将吹钢包内夹杂物的上浮作为钢包底吹夹杂物去除过程的主要着眼点。

东北大学的nm500耐磨板学者通过物理模拟试验，研究分析了底吹精炼钢包内夹杂物去除机理以及吹量对其的影响规律。结果表明：钢包中夹杂物的上浮主要是通过上升的钢液流携带，底吹量对夹杂物在钢包表面的钢-渣界面去除行为存在重要影响。吹量较小时，钢-渣界面稳定，夹杂物在浮力、毛细作用力等共同作用下穿过平坦的钢-渣界面而被吸收；吹量较nm500耐磨板大时，钢-渣界面波动大，渣眼周围发生卷渣，夹杂物被卷入的液滴吸收，随液滴进入渣层；吹量大，渣眼周围形成渣泡，夹杂物被渣泡吸收，随渣泡进入渣层。流量计与调节阀构成闭环控制，淬火机plc根据水量反馈值和设定值，调用pid控制器实现水量控制。吹量达到一定时，夹杂物被钢-渣界面的nm500耐磨板收成为其被去除的-性环节，且吹量较大时夹杂物去除效果差，为实际吹精炼过程吹气量的控制提供了指导