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冷轧机的开机准备和一些注意事项有哪些呢？

1.开机前的准备

让设备空运转10分钟左右，在这期间观察设备的运行是否正常，还要按照规定加注润滑油、轧机油等，对设备进行适当的润滑。

2.卸料前的注意事项

(1)压料机应升到zhi定位置，卷筒应收缩-，且液压车应事先准备好，以便进行辅助卸料。

(2)铝板插头插入钳口要-成功，否则很难再插入。

3.一些注意事项

(1)机器每次点动的时间不能超出一秒，应调整好压下涡轮，两边的调整量要相等，以免轧件侧弯。

(2)冷轧机进行操作时，应有人负责看守，不能没有人，以防出现问题。

(3)一般来讲，单台冷轧机的一次压轧厚度应不超出铝板的40%左右。

(4)生产流水线上不能有任何杂物。

(5)应根据来料材质以及轧机能力，对道次和压下量进行适当的调整。

(6)冷轧机的使用，应符合主要技术参数要求，不能超负荷运行。

(7)轧辊不能有-的磨损，如有应及时更换。

轧机用四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈应为过盈合作，设备时通常用感应加热器或油浴加热，制止运用火焰烘烤加热，加热温度操控在到80℃～90℃，不该-120℃，不然很简略构成轴承内圈滚道退火，影响其硬度和耐磨性，致使轴承有用运用寿数下降而过早作废。感应加热时，到达规则温度后，应立行将内圈装在轧辊上；这些有害液体和固体颗粒一旦进入轴承，不光影响光滑剂的功用，损坏所构成的油膜，而且还会直接致使磨粒磨损，致使轴承前期疲惫而失效。当运用油浴加热时，温度到达规则温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轧辊上。-时，可用设备工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这么更简略设备。轴承装于轧辊上后，有-当即压住内圈，用塞尺查看内圈端面与辊径定位端面空隙，直到冷却停止。

用于调整辊缝，使轧件抵达所恳求的断面标准。上辊调整设备也称“压下设备”，有手动、电动和液压三种。手动压下设备多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下设备包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下方位指示器、球面垫块和测压仪等部件；设有压上泵站,可为压上缸及正负弯辊缸提供--的压力,压上系统在厚控系统的控制下可快速灵敏地使压上缸升降,从而准确地调控带材的厚度。它的传动功率低,运动有些的翻滚惯性大,反应速度慢,调整精度低。70年代以来，板带轧机选用agc(厚度自动操控)系统后，在新的带材冷、热轧机和厚板轧机上已选用液压压下设备，具有板材厚度差错小和产品合格率长处。