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高盐废水蒸发器新工艺

5.3高盐废水蒸发器反应池

调节池内的废水用泵打入反应池，在水泵吸水管内通过加药管加入pac溶液，利用水泵叶轮的快速转动将其与废水剧烈混和形成矾花。

反应池为钢筋絮凝土结构。

5.4絮凝沉淀池

絮凝沉淀池的作用是将絮凝反应产生的矾花从混合液中分离出来。

絮凝沉淀池为竖流式沉淀池，表面负荷为1m3/m2?h，沉淀时间为。

高盐废水蒸发器制造厂家

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曝气池。根据废水中含盐类型不同，曝气池选择也应有所不同。生物处理含nacl2较高的废水，应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度，高nacl2可使污泥中灰分达到40%~50%，污泥密度增加，曝气池中的污泥浓度可在20g/l以上。因此，应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器，防止曝气孔被无机盐堵塞，不利于曝气池的搅动。曝气强度也应大于普通生物处理，在10m3/(m2.h)左右，或用中心管来增加提升和搅拌能力。高含盐情况下氧的传递速度增加对高污泥浓度有利，只要菌胶团不解体，既使产生丝状菌，污泥也不会上浮流失。含磷营养盐应注意投加位置，以免产生的磷酸钙盐沉淀不仅影响使用效果，而且产生结垢易堵塞管线。不锈钢降膜废水蒸发器机械特点,不锈钢降膜废水蒸发器机械特点

活性污泥法处理电渗析脱盐后废水

水质分析

自配模拟高盐废水，离子组成由-、kcl、氯-、碳-钠试剂配比而成，cod由-配制而成，模拟废水中na+ 8 150 mg/l，k+ 80 mg/l，mg2+ 8 mg/l，cl- 12 650 mg/l，hco3- 1 110 mg/l，cod 3 850 mg/l。

1.4 试验方法

1.4.1 电渗析脱盐实验

将模拟废水通入电渗析脱盐通道中，纯水通入汲取通道，极水为2 g/l的nano3溶液，各5 l。保持废水和汲取液流量相同，为40 l/h，极水流量60 l/h，循环操作。试验在室温条件，15 v恒电压模式下进行，每隔5 min取少量废水和汲取液进行分析，当汲取液电导率接近废水电导率时，用纯水更换全部的增浓汲取液，再继续上述脱盐操作。

活性污泥法处理电渗析脱盐后废水

取100 ml接种活性污泥与900 ml废水于2 l的曝气反应池内驯化培养，控制溶液do在2~4mg/l。驯化期废水的无机盐组成与电渗析脱盐后废水的无机盐组成相同，仅通过增加-的投加量来逐步提高废水中的cod由400 mg/l逐步提高至3 590 mg/l。至驯化成熟后，采用电渗析脱盐后废水作为进水。在驯化和稳定处理期间，每次进水均投加营养物质及微量元素，以-微生物的正常生长。反应采用每周期曝气22 h，静置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的cod来表征活性污泥法的处理效果。不锈钢降膜废水蒸发器机械特点