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小型工业除尘器

脉冲高压喷吹袋式除尘设备解决了逆气流弱压反吹清灰布袋除尘设备中清灰不-，效果不理想，小型工业除尘器除尘效率提高幅度小，换代维修困难等毛病。但此后在其他电厂采用自制和方制的小型工业除尘器布袋除尘设备，存在一些问题。但在其他方面也付出了相应的代价，因为脉冲高压喷吹的作用，滤袋长时间受到大的冲击力的作用，反复作用于内骨架和高压风之间，疲劳断裂明显，大幅减少滤袋寿命，致使换袋频繁，维护费用加大。再有，喷吹技术一般设计导流文氏管，每一个布袋小型工业除尘器都对应着一个高压喷嘴，设备加工复杂，造价高，同时，高压喷吹利用压缩空气，空气压缩机、脉冲阀等辅助设备也是一个不可忽略的投资。总体上讲，脉冲高压喷吹-投资费用大，运行维护费用高。

基于上述高压脉冲应用的实际情况，与高压脉冲相对的低压脉冲初步得到了应用，上钢五厂新建100吨电炉采用这种小型工业除尘器设备处理风量96.7万m3/h，排尘浓度为8 }-12mg/m3，设备阻力低于1200pa，喷吹压力蕊0.2mpa，清灰周期长达75min，运行三年多，滤袋和脉冲阀膜片尚未破损，过滤面积为11716m2。所生产的除尘器-规格齐全，各项指标均达过或超过-。随后建设的一批功率电炉也都竞相采用大型低压脉冲喷吹袋式除尘设备。近几年，炼钢转炉的二次治理多采用大型低压脉冲喷吹,其中醉大的过滤面积达15880m2，处理风量150万m3/h，其经济、社会和环境效益都明显好于以往。但低压脉冲喷吹小型工业除尘器仍然摆脱不了设备复杂，造价高，维护费用-缺陷，这点，可以从内蒙古呼和浩特市科森电厂的应用中得到证实。同时，一般为定型大型设备，不适合旧的除尘设备的改造，无形中造成原有资源浪费，不适合我国电力行业的现实情况。

小型工业除尘器

与其他的袋式除尘设备相比，逆气流弱压反吹袋式除尘设备，小型工业除尘器具有以下优缺点:

     1).多重的保护措施使得滤袋寿命大大延长;实现了用普通常压风机进行反吹清灰。与目-界上袋式除尘设备，醉-的清灰方式一一空气压缩机、脉冲阀、电磁阀连续工作的高压反吹组合系统清灰方式相比，醉大限度地降低了清灰系统的

故障率，而且为用户节省了昂贵的设备投资和运行、小型工业除尘器维护费用;全新的结构原理-降低了单位过滤面积耗钢量，以及设备的占地面积和体积。

     2).就目前来看，这种反吹风技术存在很多不完善的地方，没形成统一的技术规范，反吹风清灰机理不明，小型工业除尘器,回转反吹阀结构相对复杂，在应用案例中，有成功的案例，也有失败的案例。2mpa，清灰周期长达75min，运行三年多，滤袋和脉冲阀膜片尚未破损，过滤面积为11716m2。在不同的机组应用上存在不同的应用效果，除尘效率不稳定，-是在大型布袋除尘设备应用上，除尘效率清灰后和清灰前波动太大。

     3).现阶段，此种反吹布袋除尘设备，大部分应用于一些小型锅炉的处理上。相对于其处理风量来讲，占地面大，空间布局不合理，对于火电厂大型锅炉来讲，无法体现袋式除尘的除尘、结构简单，设备投资少等技术优势。

潍坊鑫利特自控设备有限公司的解决方案涵盖：工业粉尘治理、油雾废气治理、焊烟治理、静电除尘，主要产品包括：除尘器，油雾净化器，焊接净化器，工业废气净化设备、高真空清扫系统。

小型工业除尘器回转反吹风道系统的设计

小型工业除尘器结构设计

回转反吹风道的设计在满足反吹风清灰气体参数的同时，尽量做到重量轻，结构简单。治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓“设备选型”是从系统的合理性、技术的-性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统，排放指标达到或低于-。同时，这部分运行的工况较为复杂，温度相对较高，润滑效果不明显。可以看作是开式传动。因此，选用滚子结构来实现支撑和传动。在一次装配润滑后直到下一次大修，中间不在另外润滑。

   间歇运动机构的类型很多，随着生产的发展和科学技术的不断进步，不断创造出了众多结构新颖、构思巧妙、满足各种工艺要求的间歇运动机构方案。

常见和常用的典型的间歇运动机构有棘轮机构、完全齿轮机构、星轮机构、槽轮机构、连杆间歇机构、齿轮连杆间歇机构机构、组合式间歇运动机构、凸轮式间歇运动机构以及带有挠性件的间歇运动机构等。它们各具有不同的停歇性能和应用优缺点。

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