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带有自动送料的废旧塑料造粒机

传统的塑料造粒机，其送料方式为操作人员直接把废旧塑料等物料塞入造粒机主机的料斗内，由于料斗直接连接转动的螺杆，由于塑料形状不规则，容易在造粒机的入料口堵塞，操作人员如果不小心会触碰到螺杆，造成事故，如果不规则的物料直接加入造粒机进行加工，可能会卡住螺杆。塑化部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器，减速器上安装有轴承及轴承座，轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接，螺杆套筒)内设置有螺杆，螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接，螺杆套筒外设置有加热装置，螺杆套筒一端安装有模头)。

方便进料的塑料造粒机，包括塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构，加热融化机构包括设有内腔的料筒及设置在内腔内的螺杆，螺杆通过动力机构在料筒内旋转，料筒上设置有将塑料送入料筒内的料斗和将熔融的物料挤出的挤出模头，塑料造粒机还包括倾斜的自下向上传送的输送带，并由驱动装置带动，输送带的输出端朝向料斗。塑料破碎机构设置在料斗上方，输送带的输出端连接塑料破碎机。驱动装置为电机。输送带设置在移动架上，移动架下端设置有滚轮。purui废旧塑料造粒机，安全-，在使用时，工作人员只需将所有物料放置在输送带上，之后输送带将物料向上传送并终传送至料斗上，有效的避免了的发生，结构简单、操作方便能够自动进料、且安全性高，损耗小的方便进料的塑料造粒机。该设备水环壳体不堵料，切粒刀头与刀杆轴安装容易，切粒过程中切刀与热切模头模面之间的距离保持一致，而且避免了切粒刀头与电机轴的不同轴所产生的径向力，切粒刀头更换简便快捷，无需中断前段工序。

小型废旧塑料泡沫造粒机的结构组成有哪些？

脱泡机构：是由一个带有加热、冷却装置的脱泡静元件和与螺杆轴连为一体的脱泡动元件间隙配合而构成，配合间隙即为脱泡加工区，其工作原理是通过热与机械摩擦使塑料泡体破坏，并释放出残存的发泡剂使其密度恢复到大体接近于发泡前密度。

该小型废旧塑料泡沫造粒机的优点：1、结构紧凑简单，功能齐全、经济实用、体积小、重量轻。2、使用该设备可将大块废弃泡沫塑料制成与发泡前密度近似的塑料凝条回收品，且回收品高。3、适用于聚、聚乙烯、聚氨酯等热塑性泡沫塑料直接回收再生，对高发性聚泡沫塑料尤为。4、因其可做成小型设备，易操作，耗能低，且便于运输以至可方便的将其送到各个废料现场进行巡-收工作，避免运输体大质轻的泡沫塑料之苦。当双螺杆挤出机生产过程中出现断条时，红外线探测器自动探测发现断条，并由报警器报警。

 封闭与开放式【pvc电缆料造粒机】的缺陷与解决方案

封闭式造粒为二次挤出造粒，采用? 90 (含6 90)以下挤出机二次挤出同心热 切粒，由于整个加工过程均在密闭的机筒内进行，因此既无法排除原料中的少量水份，也无 法将原料分解所产生的气体排除，并且生产效率低，制造成本高，如图2所示；烟雾收集箱的正面设有可打开的密封门，门上还设有紧闭和打开用的把手，门和烟雾收集箱之间衬有绝热的密封垫。690以上挤 出机采用二次造粒，虽然生产能力较大，但无法采用同心热切粒，必须拉片后用水冷却进行 平板切料，而拉片用水冷却不仅存在干燥不充分的-，而且浪费水资源，更重要的是 同样无法排除原料中的少量水份，无法将原料分解所产生的气体排除，同时平板切粒噪音 大、工作强度大。

 另一种采用开放式造粒，将粉料加至密炼机进行密炼、塑化，然后将料团加入开放式双辊炼 塑机进行混炼塑化后拉片过水冷却进行平板切粒。此生产工艺虽然能在开放式双辊炼塑机 上排除原材料中的少量水份，但因无法安装过滤装置而无法除去原料中的杂质，仍需过水 冷却进行平板切粒，因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下挤出机采用二次挤出 同心切粒和6 90以上挤出机采用二次造粒的缺陷。塑料进入排气段通过设置在机筒上的排气口排出水气和分解物后，在突变段再一次被压实，在计量段进一步混合、剪切后，通过计量段，定量、定压挤入后续设备中。