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在镭射防伪标签印刷厂的生产过程中，模切是-的一个环节，模切的好坏直接关系产品的。如果出现溢胶情况又该怎么办呢？

首先考虑镭射防伪标签印刷厂材料的性能，不同型号的材料有不同的粘胶剂类型，在生产前要充分了解相关性能，选择适合的加工工艺的材料。

镭射防伪标签印刷厂加工、存储的环境温度应控制在摄氏23+/-3度的范围，湿度应控制在相对55+/-5%的范围，温度过高会造成粘胶剂的流动性，较易出现模切溢胶现象。

接下来是主要的控制环节，必须使用锋利的刀具对标签进行模切，较钝的刀会对标签粘胶剂形成翻挤，导致在模切过程中标签出现溢胶。使用刀具在模切时要注意：过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压，过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象，从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水，对标签边缘造成污染，影响产品的美观效果。但防伪油墨也有致命的缺点，因为特殊油墨之所以具有防伪功能，很大一部分原因在于特殊油墨属于-的范围，购买门槛高，也就是说拥有特殊油墨的厂家在市面上较少，所以会达到一定的防伪效果。

注意标签复卷张力的控制，过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，会造成标签的溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。 非方型的异型标签，由于复卷张力在轴向的不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成标签的局部溢胶。为了达到防伪要求，镭射防伪标签印刷厂具有防伪功能的作用也十分重要二文具、办公用品：用于该领域的标签不仅印刷适性好，还要考虑到，使用再生纸的不干胶表面基材，粘合剂，防粘纸都可以作为废纸再生处理。

镭射防伪标签印刷厂印刷的进行过程中，静电在很大程度上会影响印刷的，因为静电等所引起的问题有很多，比较常见的有以下几种：

1.丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后飞毛状墨丝方才断开的现象

2.套印时，-色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能-吻合，使两色墨迹之间印不上油墨。

3.网印中，工件粘在网版上，尤其粘在刮板移终点那个网版位置。

4.承印材料粘在一起分不开。

网印中因为静电的存在能造成很多问题，甚至使印刷不能继续下去，那么网印中的静电又如何避免和消除呢?

1.工件本身已带电。此时，可以使用除静电设备在丝印前对其表面进行去静电处理。方法很简单;用除静电设备消除工件表面静电即可，处理后就可以印刷

2.网印塑料工件带静电。事先可在塑料配方中增加抗静电剂，这就要求生产塑料原料供应商完成。

3.还可在带静电的工件表面增加一道涂布抗静电涂料的方法消除静电。

4.合理使用油墨的溶剂。即使油墨溶剂混合性能好，而导电性能好的溶剂调配油墨粘度。

5.从网印设备上增加工件接地，使其电荷释放而消除静电。

所以，千万不要因为静电很常见就忽略它在镭射防伪标签印刷厂印刷过程中的影响，要尽量避免和消除静电带来的-影响，想要在生产过程中多注意这方面的问题，可以通过上面的方法来达成。

近年来，随着我国的经济快速发展，使得市场充斥着各种商业元素。对于镭射防伪标签印刷厂来说，标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然推动了镭射防伪标签印刷厂印刷技术的发展。也正因如此，商品所用的标签也不再满足与简单的包装，利用印刷设计将企业元素，产品表露出来将成为企业的重要营销手段，而标签不仅仅是将企业的名称、型号等信息引入，-的不干胶标签印刷设计更是能帮助企业在激烈的产品竞争中-。 作为印刷厂来说，印刷出一款标签不仅是客户的要求也是印刷厂重视的问题，要印刷出一款好的标签，在设计、选材、油墨、印刷加工这些环节都需做到一丝不苟。自动贴标机的主要工作原理是通过传送带以不变的速度将包装容器向自动贴标机进给，机械上的固定装置将包装容器之间分开一个固定的距离，并推动包装容器沿传送带的方向前进。

设计：美观-的设计会给人留下-的印象，好的设计应包含产品商品、含义、美观以及材料的使用。　　

选材：选材也是一个不可忽视的重要环节，在选材时需要根据不同的商品选材不同的标签材料，但是也好-注意标签的抗压要求，比如：标签的耐摩擦性、腐蚀性、是否耐高温等因素。　　

对于标签来说，单位面积一般都不大，必须要在小面积上呈现多种信息，这对印刷的清晰度要求-，印刷出来的成品必须色彩鲜艳，字迹清晰。高光和暗处层次要平，线条不能过细，文字大小适中，使画-有色彩艳丽、层次丰富。

镭射防伪标签印刷厂起泡的原因有以下六种：

(1)胶黏剂涂布不均匀。由于胶黏剂涂布不均匀，因此胶黏剂少的地方就不能-地与被贴物粘接，直接导致标签起泡。

(2)贴标机压轮设计不佳、压力不够。在贴标时需要给标签均匀施加一定的压力，-标签的各部位和被贴基材完全结合。如果贴标机压轮施加的压力不够就会出现标签起泡的问题。

(3)印刷油墨中溶剂的渗透。标签印刷后，油墨中一些溶剂可能因温度、酸碱度、环境湿度等原因发生渗透现象。若发生渗透现象，油墨中的一些增塑剂等会与胶黏剂发生化学反应，使得胶黏剂失去黏性，标签表面出现起泡现象。

(4)被粘物表面不干净。被粘物在贴标前表面粘有灰尘、颗粒等脏物，比如被粘瓶体表面未清洗干净，不干胶标签与瓶体必然不能完全接触，导致起泡。

(5)干燥过程的影响。胶印过程中油墨的干燥方式为氧化聚合，这种方式适合纸张类材料，不适合薄膜材料。而丝网印刷一般采用的溶剂型油墨干燥方式为挥发性结膜，如果在烘干过程中采用薄底纸材料的话，就会出现不干胶标签变形和起泡。

(6)静电效应。静电效应是不干胶标签在生产过程中不可避免的-问题，我们要做的就是在标签生产过程中及时消除静电，经常采用的方法是接室外地线或保持车间地面的湿润。