如果进料尺寸太大,则石料制砂机的摆动过大。 设计制砂机时,设备的送料粒度一般为4~5cm。 一般来说,石料制砂机的进料尺寸为3~4 cm时,可以增加成品砂的用量。 如果进料量太大,设备会摆动太多。 如果进料量太小,则碰撞不充分,难以达到成品砂量。 它可能是一个沉重的垂直轴系统。 砂轮叶轮上易损件的磨损-:如果叶轮的易损件磨损-,制砂机内部操作不稳定,摆动过大。 此时,只要更换易损件,就采用重型垂直轴系统。 砂机的内部叶轮可以达到平衡。
石料制砂机运行前,操作人员须对其性能特点和结构特点有一些的了解,接受厂家的指导,严格遵守操作规范,避免因操作失误造成不-的损失。还有如何顺利通过制砂设备的磨合期。 我们都知道磨合期对于新购买的机器和设备非常重要。 磨合期间平稳顺畅的运行可以-生产的正常运行。 在此期间,制砂设备应注意机器的润滑和磨损,不应超载。在磨合期间,可以调节石料制砂机的部件适应环境的能力,并且可以磨损部件上的突起。石料制砂机也有磨合期,需要磨合。石料制砂机的优缺点将对制砂机的使用寿命,安全性和经济性产生重要影响。
在砂石骨料厂运行中该如何选择制砂机设备呢?在砂石料厂中常见的破碎流程是粗、中、细碎加筛分作业的三段闭路破碎机流程,但也有二段开路或闭路破碎流程。三段破碎流程中的di一段即粗破,一般采用颚式破碎机或者旋回破碎机;第二段即中碎多采用标准型圆锥破碎机;第三段即细碎,常采用短头型圆锥破碎机。对于处理量小的砂石厂,第三段可采用对辊破碎机。在二段一闭路破碎流程中,多采用中型圆锥的破碎机,在小型选厂或破碎脆性物料时,可采用-式破碎机或锤式破碎机。制砂机选型只要遵循以上几个原则,就可以选到合适的破碎机。
立轴制砂机易损件消耗低,锥形破碎腔型是根据物料撞击角度设计,采用石打石的破碎原理,直接降低了设备的使用成本,锤头采用多级调整装置,大大延长了锤头的使用寿命,和同等制砂设备相比,其运行费用能够降低40%。
立轴制砂机也可改成固定、移动式两种,生产增加方便。设备操作简单,灵活性高,可采用集中电控系统对设备进行操作,能够实现一键式启动,降低设备的人工使用成本。可以和其它破碎设备配合使用,对于达到入料要求的物料,单机也可实现生产。
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