天津压铸模具制作承诺守信「多图」

压铸工艺-的选拔和培训

规定对不同滑动动部位，如冲头、导柱、导套、抽芯机构、推杆、复位杆等部位的不同润滑频率 制订每一个压铸件的压铸操作规程，并培训和-压铸工按规程操作。 根据模具复杂程度和新旧程度，确定适当的模具预防性维修周期。适当的模具预防性维修周期应当是模具使用-要出现故障而还没有出现故障的压铸模次。模具使用中已经出现故障，不能继续生产，进行修理，不是被提倡的方法。 根据模具复杂程度、新旧程度和粘模危险程度，确定模块消除应力周期一般5000—15000模次进行一次和是否需要进行表面出理。如氮化处理，氮化层-。0.33，**0.55。

压铸模具热处理方法:淬火设备为高压高流坦率空气淬炉

压铸模具热处理方法：

淬火设备为高压高流坦率空气淬炉。

(1)淬火前：选用热平衡法，进步模具加热和冷却的全体一致性。对但凡影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；还，注重装炉方法，避免压铸模在高温时因自重而惹起的变形。

(2)模具的加热：在加热过程中要缓慢加热(用200℃／h升温)，并选用两级预热方法，避免疾速升温形成模具内、外温差过大，惹起过大的热应力，还减小相变应力。

(3)淬火冷却：选用预冷方法，并经过调理气压与风速，有用的操控冷却速度，使之大-地实现理想冷却。即：预冷到850℃后，增大冷却速度，疾速经过 “c”曲线鼻部，模温在500℃以下则逐步下降冷却速度，到ms点以下则选用近似等温转变的冷却方法，以大-地削减淬火变形。模具冷却到约150℃ 时，封闭冷却风机，让模具天然冷却。

(4)淬火温度与保温工夫：要选用下限淬火加热温度，均热工夫不宜过短或过长，普通由壁厚和硬度来断定均热工夫。

铝压铸件在压铸过程中注意事项

在铝压铸行业中，做挤压铝型材的人都晓得，型材在曲折的情况下作废是十分不值得的，也是不应该发作的，更是可以防止的！那么，如何削减或许防止因曲折而作废呢！

一、外表处理上架：坯料经时效，硬度已合格，型材就没那么简单变曲折，但上架时仍是要注重，两头抬料时，尽量防止上下大力动摇，大力动摇也会对已时效的铝型材形成必定的曲折。

二、挤压装框：这环节也是十分重要，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注重了：这料是大料仍是小料，是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说，大料和带管的料抬两头装框-形成曲折，但小料和平面模拉出来的料，抬两头就很简单形成曲折，这时就应该从两头向中心挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可，例如：百叶、窗片、压盖等，就必须把这类料放在已时效的型材上再抬到框里。

三、挤压调直：调直是型材形成曲折很-的环节，调直工必定要注重调直所用的力度，力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等，力气过小就会发生型材调不直，形成曲折。

压铸模具冷却水的作用及好处

压铸模具冷却水的作用

压铸模具的生产，一般使用模具钢，再经过特殊生产加工出来的。再的模具也有使用的-，要想-点，在平时多注重小细节。如果模具温度太高，模芯表面容易发生断裂，有的模具甚至热胀冷缩，直接。有的因为温度过高，模芯颜色发生改变，一旦这状态下和脱模剂混合，发生裂纹。在用这样的压铸模具来生产，容易使压铸件变形、裂纹等缺陷。

在正确生产情况下，使用压铸模具冷却水不但提高模具使用寿命，又能减少安全事故的发生。在实际生产中，很多工厂员工为了省事，不接通冷却水管，嫌麻烦。在平时，不使用冷却水可能对工厂和个人都有危害。

压铸模具冷却水的使用可以有效地降温，避免使用脱模剂所带来的麻烦。使用冷却水降温，好处多多：减少粘模的发生、减少压铸的时间、提高使用寿命等。