反吹布袋除尘器询问报价「玖森」

烟粉尘的治理主要是通过改进燃料技术和采用除尘技术来实现。

　　一改进燃烧技术

　　完全燃烧产生的和煤尘等颗粒物，要比不完全燃烧产生的少。因此，在燃烧过程中供给的空气要适当。使燃料完全燃烧。供给的空气量要大于通过板化反应式计算出的理论空气。主要应用领域包括：电子元件生产、电池电瓶生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气净化，在这当中应用于喷漆废气处理净化。供给的空气量少了则不能完全燃烧，多了则会降低燃烧室温度，增加烟气量。空气和燃料充分混合是实现完全然烧的条件。

　　二采用除尘技术

　　这是治理烟粉尘的有效措施。除尘技术根据在除尘过程中有没有液体参加，可分为干式除尘和湿式除尘。一般根据除尘过程中的粒子分离原理，除尘技术大体上可分为：吸力除尘、惯性力除尘、离心力除尘、洗涤除尘、过滤除尘、电除尘、声波除尘。

　　三合理地选择除尘器

　　合理地选择除尘器，既能-达标排放所需求的除尘效率，又能组成的除尘系统。近年来，除尘技术发展很快，除尘效率也有明显提高，-是静电除尘和布袋除尘。因此，对一些以-污染为主，烟粉尘排放项目，如大型火电厂、大型水泥厂多采用静电除尘器和布袋除尘器。袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上，而且由于它具有、性能稳定-、操作简单的特点而被广泛运用。除袋式除尘器外，电除尘器由于经济、便捷、除尘等特点也得到广泛地应用。如果塔内和循环水箱中的污渍-，应使用相应的化学药剂进行清洗。电除尘器是含尘气体在通过高压电厂进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘器上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。它与其他除尘过程的-区别在于，分离力主要是静电力之间作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子能耗小、气流阻力小的特点。电除尘器的主要优点是：压力损失小，对细粉尘有-的捕集效率．可高于99%，可在高温或强腐蚀性气体下操作。

co催化燃烧催化分解介绍

    活性炭吸附饱和后，利用热空气将活性炭内的有机物脱附出来，通过控制脱附过程流量可将有机物废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设的电加热至需要的温度，在催化剂作用下有机废气开始分解，催化分解过程净化效率可达98％以上，分解后生成-和水并释放出大量的热量，该热量通过催化分解床内的热交换器回收，一部分用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性炭脱附其他使用，再生处理系统靠废气中分解的有机废气做能源，在无须外加能源基础上使再生过程达到平衡循环，-的减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化分解过程由plc实现自动控制。另外，它也是一种-设备，在对外开放前，对加工厂、生产车间等工业生产场所产生的废气进行处理，以达到废气对外开放的标准。

等离子体催化废气处理设备

描述：理论上，只要有足够的能量密度等离子技术、和足够长的反应时间光催化氧化技术，两项技术都能够实现对vocs分子的-裂解，实现0污染的净化效率。但实际工业应用中，对大风量、高浓度、成分复杂的废气处理效率太低

低温等离子体技术和光催化氧化技术，在废气净化领域的应用已经有十数年的历史。

理论上，只要有足够的能量密度等离子技术、和足够长的反应时间光催化氧化技术，两项技术都能够实现对vocs分子的-裂解，实现0污染的净化效率。但实际工业应用中，对于大风量、高浓度的工业有机废气，两项技术都因为净化效率太低，不能实现达标排放，导致企业的投资成为鸡肋，不得不重新采购其他工艺的废气处理设备，造成重复投资和浪费。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到废气对外排放的标准的工作。

为了-和提供净化效率，有企业将等离子体净化设备和光催化氧化设备进行串联，但实践应用效果也很不理想。

菊恩的等离子体催化技术：

将的金属催化剂，内置于低温等离子体的放电场内，实现高压放电摧毁与催化氧化的加权效应，数十倍的提高了净化效率：

1、高压电子直接作用到催化剂上，促进了o3的发生，同时增加活性基团的产生和作用。

2、金属催化剂粘附vocs分子，延长了voc分子在高压放电场内的停留时间，裂解更-，更少产生中间物质。

3、o3和活性基团的-增加，裂解速度更快，反应更-，中间物质也能被充分降解。

4、以上反应在整个降解过程中相互作用，相互促进，实现作用力的加权效应。

描述：浓度高、成分相对单一的废气，回收利用的价值相对较高。在-合理的前提下，采用适当工艺设备回收大部分溶剂，剩下的含有少量voc的废气，可以进行吸附浓缩-脱附进入回收循环系统，或者进行吸附-催化燃烧，以实现达标排放。

浓度高、成分相对单一的废气，回收利用的价值相对较高。在-合理的前提下，采用适当工艺设备回收大部分溶剂，剩下的含有少量voc的废气，可以进行吸附浓缩-脱附进入回收循环系统，或者进行吸附-催化燃烧，以实现达标排放。

、常见的废气回收工艺：

1吸收法：溶剂吸收-分馏

2冷凝法：冷凝实现气液分离-液液分离

3吸附法：常见的是活性炭吸附、沸石吸附等。

4膜分离法：可利用多种膜、多层膜联合使用。工艺较复杂，膜性能很关键。

实际应用中，单一的工艺通常很难达到预期回收率，也很难-尾气的达标排放。所以会联合多种工艺，实现回收和达标排放双重目的。