西安精密数控外圆磨床加工服务为先「无锡三广众成精工」

外圆磨床、外圆磨等产生振纹的原因如下:

　　1砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件,如果平衡不好,或者运转不均匀,都会引起砂轮震动.的原因是砂轮平衡的不好,其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡,传动皮带厚薄不均匀长短不一,致使皮带涨得时松时紧，甚至打滑；另外，砂轮主轴和轴承间隙太大，引起砂轮转动时的震动产生波纹。砂纸、研密膏需要熟练的技术工人进行-，而且效率很低，砂带、pva砂轮固然在大面积加工时-，但由于工具本身和机械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。

　　2工件震动：除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外，工件—顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害。顶针与工件中心孔接触的不好，如中心孔有多角形，圆锥配合接触面积小，或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。工作物可能相对-砂轮而振动时，要用一个或更多的扶架，当然，细长的工作物的振动倾向大-粗短的工作物。横向进给量、纵向进给量太大，砂轮工作面太钝，都会引起工件震动产生波纹。

　　3砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。

无心磨床

     磨床之底座采用个g级铸铁fc30铸成，并经正常化热处理，双v型润滑设计，-长期使用后无机体变形之虑。

     上下进刀微调可达0.001mm。

     砂轮修整装置可作±6°调整，工件与调整轮接面-。

     广泛的系列机种选择，满足各种研磨需求。

     齐全的选购配备，提升操作功能及方便性。

     机械经严格测试与品管，-z佳性能，精密，z低故障率。

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数控内圆磨床如何做到进刀准确？

　数控内圆磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符，而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会小很多，这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。

 　对于数控内圆磨床机型来说，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等，下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象，数控内圆磨床的手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。精密平面磨床加工怎么样现如今，精密平面磨床加工技术被广泛使用，它不仅加工精度优良，而且性能非常稳定。

　　这几个问题都是比较好处理的，需要仔细检查或拆下来清洗重新安装则能进行-处理，对于磨损轻微的，可以适当收紧，磨损-的零件就需要更换了，尽量用高的零件，则可以提升磨床进刀的准确率，严格的说数控内圆磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的 ,但由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高 ,其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直 ,在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路 ,根据纹路的不同我们可对机床进行相应的调整。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小。 ,当a =b时 ,在端面上的磨削纹路成交叉状 ,其端面与外圆的垂直度为合格.