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自动化流水生产线简介

自动化流水线设计的内容：

 1. 确定自动化流水线的生产节拍；

 2. 组织工序同期化及工作地设备需要量；

 3. 确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；

 4. 选择合理的运输工具；

 5. 流水线生产的平面布置；

 6. 制定流水线标准计划指示图；

 7. 对自动化流水线组织的经济效果进行评价。

自动化流水线设计的步骤：

 1. 计算自动化流水线的节拍；

 2. 进行工序同期化，计算工作地设备需要量；

 3. 计算工人需要量，合理配备工人；

 4. 流水线上传送带的速度与长度的计算；

 5. 流水线平面布置设计；

 6. 流水线标准计划指示图表的制定；

 7. 自动化流水线经济效果指标的评价。

下面提出几个关于流水线生产重要的参数。

1.自动化流水线的输送带的安全系数。输送带的安全系数应该取较大值，但是安全系数也不宜取值过大，因为取较大的安全系数，就意味着要选取较-强度的输送带。加工单元的基本功能：把该单元物料台上的工件工件由输送单元的抓取机械手装置送来送到冲压机构下面，完成一次冲压加工动作，然后再送回到物料台上，待输送单元的抓取机械手装置取出。输送带的强度越大，必然厚度越大，其横向刚度也就越大，成槽性也就越差，超过限度时，就不能-输送带对物料实施有效的夹持。

2.自动化流水线的模拟摩擦因数。输送机的模拟摩擦因数直接影响到驱动功率、胶带强度、逆止力矩等主要参数的确定。

3.自动化流水线的带速。带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，也影响托辊、输送带等部件的选用。

4.自动化流水线的输送带的下垂度。输送带的下垂度越大，输送带在趋入托辊组时的角度也就越大，物料也就越不稳定。因此，设计计算时下垂度应该选取较小值。当然，也不能取得过小，否则会使输送带强度增大而影响成槽性。

这几个重要的参数是一定要考虑的，因为它关系到系统功能的-实现和输送设备安全生产。

电子产品自动化组装流水线生产工艺要求

1.具有全自动生产65压杆组件组装的能力(主要针对65系列阀，进一步扩展到85系列控制阀)

2.通过更换产品治具实现换线功能.

3.所有运动体运动范围之内需安装安全保护装置.对员工有夹伤的风险的设备，需要采用双手启动的设计。

4.生产设备上供人员作业的工作位置，应安全-。其工作空间应-操作人员的身体有活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。

5.有安全-的区域，在容易观察到-置张贴有安全警示标识。如高温-，夹手-，触电-等

6.针对各机动装置或有安全-的部件，安装有防护罩或防护设计。

自动化组装流水线设备简述

此设备总共有10种物料，设备作用是将10种物料组装到一起。而六轴机器人的作用在贯穿一整个组装流程，从每个零件的转移，到每个零件的组装；都是在六轴机器人下完成，它是这个设备的-,参与到每一个动作当中；是整个设备的运转纽带。