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涵管施工浇筑成型的施工工艺
1、钢筋制形与绑扎
根据涵管内外环筋的曲率制成环形样板,利用样板进行环筋的制形。绑扎时,先在管座预埋筋和弧形面上画出几组环形和纵向筋的位置,根据画出的位置进行绑扎。这几组钢筋作为其它钢筋的控制筋并固定好。其它钢筋以控制筋为基准进行绑扎。短钢筋以固定其间距与保护层。
2、模板设计与施工
模板分内模与-,模板间添加海绵条防止漏浆。内模板固定在由管座孤形面上预埋筋支撑的环形钢珩架上,-板通过对拉卡片固定在内模板上,并由卡片控制内-板间距为35cm。-板的外侧每隔2m设1道环行拉筋对模板进行加固。4节涵管共制作2套模板,交替使用。
3、混凝土施工
2混凝土拌和 拌合时做到车车过称,计量准确;拌合时间不少于3min,坍落度控制在6cm左右,大于7cm的料坚决不允许入仓。拌合用水温60℃为宜。 3混凝土下料 涵管浇筑时采用搭设施工平台人工铁锨入仓。下料时设专人指挥,统一调度,做到均衡下料,分层平起,避免下料集中现象。 4混凝土振捣 混凝土振捣采用插入式振捣棒,由两侧下料口对称进行振捣涵管底部配合人工用榔头敲打。严格执行振捣责任制,每个下料口由1名振捣工对下料口两侧3.5m范围内负责,对于两下料口中间结合部0.5m范围内则由2人共同负责。根据拆模后的情况进行奖惩。 5混凝土养护 冬季施工需采取保温保湿措施,混凝土养护采取外用草袋与塑料薄膜包裹,同生炉火的养护方式。养护时间不少于14d。 3 施工与试验结果 1涵管内外表面光滑,无蜂窝麻面和漏浆现象。钢波纹
涵管 位移如果是依照位移的指向来说,大体为线位移与角位移两种可能。还有一种可能就是轴向位移和模向位移。钢波纹涵管的额定位移所谓的钢波纹涵管额定位移就是指波纹管实偿器和弹性器件在有限的载荷作用下所起到的位移数据,可以理解为钢波纹涵管在正常投入使用后不准许移动的距离和方位。超载位移也就是现在所说钢波纹涵管的第在种位移在任何情况下任何部件都会有自己所能承受得了的能力。在这里我们要求钢波纹涵管在发生超载所产生的位移情况下不允许钢波纹涵管发生破坏性变化等一系列相关问题的发生。安装前工作:检查中杰涵管底部基础平整度、水平、标高;核对土建基准,确定涵洞位置、中心轴线、中点。
镶石棉垫:由于现场地势等原因,有时相邻两法兰之间间距较小,这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙,用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间,有时管子顶部两法兰间距较大,石棉垫镶嵌困难,用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定,然后工人开始对称锁紧螺丝。直至从外观看两法兰之间只有2-3mm的缝隙即可。
钢波纹
涵管 为什么会喷涂沥青?金属波纹涵管又称钢波纹涵管、拼装波纹涵管、镀锌波纹涵管、镀锌波纹管涵、拼装波纹涵管、法兰盘波纹涵管等,金属波纹涵管是指埋在公路、铁帖路下的螺纹波纹管,它是由波形钢板或波形钢板组成的圆形钢结构管,热浸镀锌防腐。
金属波纹涵管常用型号:
1.直径:0.5米,1米,1.5米,2米,2.5米、3米,3.5米,4米,4.5米,5米,5.5米,6米,7米,8米...12米;
2.壁厚:2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、10mm;
3.波形波距波高:125*25、 200*55、230*64 、150*150 、300*110 、380*140 、400*150.
4.截面形状:圆形、拱形、马蹄形、门型、异形;
5.按结构分为:整装管、拼装管、螺旋波纹管;
6.按连接方式:法兰连接、板片搭接、管箍链接;
7,钢板材质:q235/q355热轧钢板;
8.防腐形式:热浸镀锌防腐,镀锌层厚度***63微米。
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