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机床导轨淬火设备全国销售

该机床导轨淬火设备-适用于:机床导轨 卡盘 齿轮 钻夹头 轴等零件的表面淬火.该电源以igbt为主要器件,功率电路以串联震荡为主要特征,控制电路以频率自动-,多闭控制为主要特点,该设备高集成化,模块化,,性能稳定,安全-。锤子表面淬火设备主要用途：1、透热成型:a、各类轴承、轴、圆棒料、标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、淬火、透热、退火、回火等。机床导轨淬火设备有以下-特点：

1、额定功率：120kw用于机床导轨淬火.便于大截面机床导轨淬火等应用。

2、行走速度：双导轨一次淬成,200mm—400mm/分钏，依截面尺寸而定。

3、用于齿轮淬火：如直径为160mm齿轮,只需10秒钟。

4、高频太浅不耐磨：中频太深,易变形;超音频正适合机床导轨淬火.-可在2—4mm范围调节,并能依厂家工艺参数要求而定。

5、淬火速度快,可达400mm/分,双导轨同时淬成。

6、节能 ,成本低,控制柜与变压器柜分置安装,操作方便,移动灵活。

7、感应器用软连接结构,间隙易调,导轮定位,移动灵活。

8、控制柜与变压器柜分置安装,操作方便,移动灵活。

新型节能熔炼炉与其他熔炼方式相比加热的优势

与电阻式熔化炉比

1、热，熔化速度快；

2、体积小，节能30%；

3、加热元件易损，耽误生产。

与煤、气、柴油熔化炉比

1、方便调节溶液成分与温度，铸件含气量少，成品率1/2到2/3，从而使铸件有效高的机械强度；

2、熔化速度快，减少了氧化烧损率；

3、感应熔炼中存在电磁搅拌作用，使增加的合金均匀分布在溶液中，不需增加电磁泵等附加搅拌装置。

4、减少环境污染，工人劳动强度与劳动条件都得到-；煤与气使用的铸铁坩埚对铝合金有害，增加杂质。感应设备使用的石墨坩埚则没有。

与可控硅中频或工频熔化炉设备比

1、热，快速熔化；

2、不适用整流移相调功，减少了谐波对电网的污染，节能20%以上；

4、通过调整频率来实现功率调节，尤其是加热不锈钢、铜、工业圭、吕等不导磁物质时，融化速度快，材料元素烧损少，节能效果-，进而降低了铸造成本。

牙条热处理淬火生产线说明:

牙条超音频淬火设备-牙条热处理设备热处理工艺：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器铜管中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。50kw小型高频机、高频钎焊机、高频焊接设备，领诚公司凝聚多年制造高频机的丰富经验，高标准设计，精密加工，全力打造50kw小型高频钎焊机、高频焊接设备并以其优良的品质、稳定的性能、-的价格性能比，大程度地满足了客户的利益和需求。交变磁场的电磁线感应作用使工件内产生封闭的感应磁场电流──涡流。磁场电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度-，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。

工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火、热处理工艺。

机床导轨淬火成套设备全自动、淬火一体机主要配置包括：

1、超音频感应加热电源；

2、水冷机组；

3、三维运动机构；

4、操作箱；

5、感应器。

主要运用范围：主要对各种机床、车床、刨床床面、机床、车床、刨床的导轨表面等进行淬火热处理。

设备的主要技术参数：

纵向行程  4m、8m、12m  纵向行进速度     100mm/分—400mm/分

横向行程  300mm  横向调节线速度    20mm—100mm

升降高度行程   600mm 感应器  高度       700mm

升降线速度快速600mm/min微调20mm/s

设备的主要六大优点：

1.技术成熟、经验丰富，现已-全国各地大小机床厂

2.同样适用于机床齿轮、等机床附件的淬火处理。

3.超音频、小型化、大功率；操作方便、移动灵活。

4.感应器采用软连接结构，间隙易调，导轨定位避免打火。

5.所淬机床导轨，淬层适中、硬度均匀、一致；

6.省电节能、操作方便。