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    学会如何辨别氯-纯度非常重要，用户在购买氯-的时候往往都先观察氯-的颜色，这里泰安燊豪化工就来为大家提供一些辨别氯-纯度的有效方法，以便用户在购买的时候可以对比选择符合自己使用要求的氯-产品。

   普通的氯-产品中通常含有-、-镁等物质俗称盐杂质，这些杂质会导致氯-产品出现“返卤”的现象。虽然-、-镁、这些杂质易溶于水，但是由于氯-的同离子效应，使得这些盐在高浓度氯-溶液中的溶解性非常小，当氯-浓度-的时候这些盐几乎是不溶解的。所以要鉴别氯-的只需要配成1:1的溶液，水溶解后观察白色盐的沉淀多少即可。白色不溶物越多则纯度越低，高纯度的氯-产品是没有白色不溶物的。霜的紧张因素为mg(oh)2，而mg(oh)2向制品外迁移是要靠水分的，没有水的作用，泛霜是不能产生。同时检测一下上清液的卤度比重，卤度高者含镁量高，反之依然。

泰安燊豪化工有限公司

            氯-  

          白色氯-

制备/氯- 

可以由氧-与-作用而制得。

化学方程式为：

mgo+2hcl=mgcl2+h2o

mgco3+2hcl=mgcl2+co2↑+h2o

mgso4+bacl2=mgcl2+baso4↓

工业氯-多由海水、盐湖和盐井水经过蒸发、提纯制得六水氯-，这些资源丰富且-，也有是一些工业副产品经过提纯制得，比如：金属镁置换卤水中金属钛后的副产品，经过提纯后制得无水氯-。

执行标准 /氯- 工业氯-执行qb/t2605-2003《工业氯-》的标准，标准规定了工业氯-的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存，适用于以制盐母液或天然氯-为原料，经加工制成的工业用氯-。

而用于生产菱镁制品的工业氯-则执行wb/t1018-2002《菱镁制品用工业氯-》的标准，标准规定了菱镁制品用工业氯-的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存，适用于以制盐工业中排放的盐卤液经提取钾盐、母液而制成的工业氯-。项目实施期间，申请-28件，其中授权-14件(发明-9件)。

海绵钛中残留氯-对钛及钛合金熔铸的影响

海绵钛是轻而质地坚硬且呈蜂窝状的疏松产品，不能直接应用于钛制产品生产，必须经过高温熔炼成致密的钛锭才能应用于钛材加工。用海绵钛在真空自耗电弧炉熔炼钛及钛合金，需要将海绵钛颗粒及合金料压制成块，组焊成自耗电极使用。铸锭熔炼是在密闭的真空室中进行的，熔炼过程中不可能对熔体进行化学成分调整，故海绵钛对铸锭的控制起着非常重要的作用。镁热还原法生产的海绵钛中，不可避免地会残留有氯-，这些氯-会对电极、铸锭及熔炼设备产生-影响。它的优点是便宜，价格仅相当于有机类融雪剂的1/10，但它对大型公共基础设施的腐蚀是很-的。因此，研究海绵钛中残留氯-对钛及钛合金熔铸的影响，对生产实践中提高产品具有重要的意义。

　　残留氯-吸湿引起电极表面出现析出物。镁热法生产的海绵钛残留物主要为氯-，在空气中易潮解生成水合物。该水合物呈白色，含水多少与接触的空气潮湿程度、接触时间成正比。熔炼加热过程中，含水氯-分解出的水汽和氧-，会增加铸锭的含氧量。而氯-的脱水方法其实是较少的，要真正-的实现脱水其实是比较麻烦的。已有研究表明，因氧偏析，钛材容易出现发亮的富α层。在轧制过程中，富α层界面两侧的变形不协调，导致局部应力提高，材料脆化，从而引起开裂。

　　残留氯-对铸锭表面的影响也很大。铸锭表面的沉积物由细小的氧化物、氯化物等夹杂逐层沉积构成。覆盖在氧化物表面的无水氯-，在空气中冷却吸湿、溶解，汇集大量水分。当沉积的氯-较多时，放置一段时间，还会出现氯-水溶液。残留氯-对真空熔炼过程的危害主要有4点：增大发气量，降低熔炼真空度。铸锭的残余热量会使氯-溶解形成的溶液蒸发部分水分，但不能完全脱除水分，因而沉积物粘滞、附着在铸锭表面，不易清除。将表面有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，进行二次熔炼，势必会带入大量水分和氧化物夹杂，既增大了真空熔炼控制难度，又使铸锭易产生气孔、夹杂等缺陷。

　　残留氯-对真空熔炼过程的危害主要有4点：增大发气量，降低熔炼真空度;增加气体杂质含量和气孔数量;残留高熔点颗粒，增大裂纹倾向;以及腐蚀真空系统，降低设备寿命。

　　镁热还原法生产的海绵钛，不可避免会残留有氯-。要减少氯-对钛及钛合金熔铸的影响，除了选择氯-含量低的海绵钛外，可以从以下几方面着手：

　　(1)避免海绵钛长时间暴露在空气中。要求从海绵钛拆封到进真空炉这段时间需严格按工艺规程控制操作。尤其是在阴雨季节，应尽量缩短打开海绵钛包装桶到压制成电极的时间，称混料运送海绵钛颗粒过程加防护罩。

　　(2)杜绝海绵钛与水接触。存放海绵钛的场所，严禁用水冲洗。与海绵钛接触的设备、器具，如果用水冲洗过，重新使用前须吹干。被水浸过的海绵钛严禁直接使用。

　　(3)余料防水储存。批次压制电极常剩余海绵钛料，须按批号存放在有盖容器内，密封，且存放时间不宜过长。重新使用前，必须加热烘烤处理。若遇阴雨天气，应适当提高加热温度。配高牌号铸锭应不用或尽量少用余料。

　　(4)熔炼稳定操作，减少电流冲击。在熔炼过程中，电弧不稳定、电流冲击大，铸锭表面出现鱼鳞状波纹、刺现象就-，就越容易沉积挥发物。

　　(5)及时清除沉积物。电极、铸锭表面和真空系统内的沉积物有害无利，必须按清除程序和制度及时清除。