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压铸模具日常清理应该怎么做?

压铸模具日常清理应该怎么做？ 压铸模具的造价较高，使用环境又较为-，压铸模具的日常清理维护就显得尤为重要，这可以提高压铸模具的使用寿命,下面小编为大家介绍几点日常对压铸模具清理的注意事项： 1、在对压铸模具清洗是，使用-进行擦拭，而不能用清水清洗，并-对每个死角记性清洗，-模具的干燥，防止零件的生锈； 2、清洗结束后，使用压缩空气吹干模具进行模具的干燥处理，-是要-开关、插头等部位的干燥无油； 3、要经常进行压铸模具的检查，对出现磨损老化等问题的零部件进行更换、维修。 4、*后，要对压铸模具进行喷涂防锈油处理，将压铸模具转入保养区，对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件上防锈油。

压铸模具离子覆膜技术在压铸行业,压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀

压铸模具离子覆膜技术

在压铸行业，压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。

现在将现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理，-地-了压铸模具的表面性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题，用行内人士的话来讲是了压铸模具表面处理的先河。

该方法是运用离子覆膜技术，在模具表面沉积一层金属陶瓷薄膜，这层膜具有耐磨损、抗腐蚀的功能，由于这层膜使用的材料不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能-地-压铸件的离模性能而不发生粘模现象。例如某厂家一个铝合金压铸件，产品要求-，由于发生粘模现象，不得不压一个小时模具就得下来打磨一次，经过表面处理后，模具八个小时才下来，而且清理起来非常容易。

在锌合金压铸，由于锌合金溶液极易与模具钢发生反应，有的模具在试模阶段就发生了侵蚀现象，模具经过表面处理后，由于锌合金溶液不与模具直接接触，从而地了这种情况的发生，延长了模具的使用寿命，提高了生产效率和产品。

铸铝件生产中常见的造成铸件浪费的三大缺陷的特点、成因及-方

一般铸铝件的壁厚可以满足喷丸强化时的压力要求。采用较高的压力有利于提高喷丸。颗粒的挤压达到了封闭气孔和缝隙的效果，可以提高铸铝件的表面强度。但与铸铁相比，铸铝的冶炼问题较多，冶炼操作过程更难控制，凝固规律和铸造工艺复杂，因此出现铸造缺陷的可能性较高，废品率较高，生产成本也相应提高。为了提高铸铝件的，减少浪费，需要了解铸铝件常见缺陷和常见缺陷的特点、原因和预防方法。 结合铸铝件生产的实践经验，结合理论知识，阐述了铸铝件生产中常见的造成铸件浪费的三大缺陷的特点、成因及-方法。下面就来简单了解一下吧。 1、缺陷特征 铸铝件 孔是圆形或飞脚形的。在低倍率标本上，它们表现为相互不相连的小孔；在光片上，它们表现为小黑点并与小黑点重叠；在横截面上，它们大多是非互连的。铸铝件各部位小孔不规则分布，铸铝件断面粗大、冷却速度慢等现象-。 2、冶炼和铸造工具的影响 在二次熔炼过程中，助推器底部和内壁的氧化夹杂物会与空气中的水蒸气发生反应，从而增加铸铝件中的氢含量。当搅拌除渣工具表面生锈时，吸附水量会明显增加。此外，如果改性剂在精炼过程中没有完全干燥，也会将水带入铝液中，增加氢含量。 3、炼油工艺操作的影响 精炼的目的是去除铸铝件中的氢。其原理是将气体通入铝熔体或用钟形罩将其压入氯化盐中，产生大量气泡。铸铝件中溶解的氢不断进入气泡内，被携带到-中而消除。当气泡上浮时，去除了气泡表面吸附的夹杂物，同时去除了气泡表面吸附的小气泡，从而净化了铝液。