凸轮转子泵的效率与哪些因素有关
机械损失。要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失(也叫圆盘损失)。
圆盘损失所占比例较大,甚至达到占有效功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比,和叶轮外径的五次方成正比。因此,叶轮外径越大,圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比,但在给定的扬程下,随之转速的提高,叶轮外径相应地减少(可以认为泵转速的提高一倍,叶轮外径减少一半),圆盘损失成五次方比例下降,所以,随着转速的提高,圆盘损失并不增加,反而下降,这是发展高速泵的原因之一。
凸轮转子泵的效率与哪些因素有关
1、容积损失
叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进口而得不到有效利用,形成损失。因此,密封环的间隙应是越小越好,但由于加工和装配等原因,过小的间隙可能形成偏磨或卡死,-对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。
2、水力损失
泵过流部分(从进口到出口)液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失,这两部分就是水力损失。要减少这部分损失,除了提高过流部件的光洁度外,尽量选用好的水力模型。
不锈钢转子泵的转速很低,一般在200rmp至600rmp之间,被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而不锈钢离心泵的转速-,被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用,所以不锈钢离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象,使成品的下降。而万用输送泵正是解决这一问题的较-择,所以它-适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。不锈钢转子泵可用于输送粘度-的物质,所以又称胶体泵。而不锈钢离心泵无此特性。
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