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-在实际生产过程中，不同加工方法的加工原理，也有不同。同时我们在实际的加工过程中，必须掌握其基本的加工方法，通过调整不同的生产工艺，从而避免一些生产不好的作用的现象。下列制造商引入硅铁合金中的生产工艺、硅芯的问题及调整方法。

冶炼75%硅铁1800℃几乎完全展开，和沉积硬质合金所需的温度高于2200°c的破坏，电极的电流密度比-冶炼75%硅铁冶炼，显然，这有利于提高温度。工业生产的硅-的相组成为casi2约77%，casi5%～15%，si自由<。事实上，在硅炉的设计时，一般的电极电流密度为6。0 6。5a／cm2，和-炉设计时，电极的电流密度为6。5 7。8a /< cm2。电流密度大于-电炉硅铁电炉的电流密度。如果两电极电流的电极冶炼-电炉减少不可避免的直径。

硅-是钢铁冶炼行业常用到的符合材料，硅-主要以硅石、石灰和焦炭为原料制成。硅-作为一种脱氧剂、脱硫剂，在钢铁冶炼中有哪些作用呢？下面大家详细的介绍一下。

　　硅-是冶炼钢较为理想的脱氧剂和去硫剂，是连铸钢-是含铝钢连铸为防止水口结瘤必须使用的钙处理合金。2．构成气泡，钢液中的氧含量过高，在浇铸进程中会再次与钢中碳反响，发生co气体，然后会使钢锭坯发生气孔、疏松，乃涨等缺点，-时会致使钢锭坯作废。炼钢过程中向钢中加入硅-后，可以改变钢中残留夹杂物的性态，降低钢中夹杂物的含量，提高钢材的力学性能，它是高纯净钢生产用的净化剂。近二十年来，硅-向钢液中的加入方法和工艺有很大改进。块状合金投入钢包中，喷人喷射冶金到钢包中的工艺，目前已改进为以-包芯线形式通过喂线机喂人钢包或lf精炼炉中。喂线工艺的采用，大大提高了钙元素在钢液中的利用率。

硅-由元素硅、钙和铁组成的三元合金，主要有块状和粉状两种物理状态。含ca量一般在24－31%，含si量在55－65%之间。

2、用途

硅-是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。被应用于钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中，并适合作转炉炼钢用的增温剂，还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。

3、生产

硅-是在还原电炉中用碳质还原剂，还原二氧化硅和氧化钙制取的，主要原料有硅石、石灰、焦炭等，生产译意风一步法分混合加料和分层加料两种加料方法和二步法。