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钢化炉的停炉

钢化炉停炉前的检查　　

检查钢化炉炉体内、风栅内无玻璃时才能停炉。　　

钢化炉停炉的方法和步骤　　

关闭钢化炉电加热，打开炉体炉顶快速冷却，使钢化炉自然降温，此时暂不打开钢化炉门，并使辊子始终处于慢速运转状态。 当炉温至300度以下时，打开炉门，并以每次10-20mm的间隙逐次分开炉体使之降温。

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小型钢化炉如何降低电耗

小型钢化炉按照使用的能源可以分为电加热式钢化炉和燃气式加热钢化炉。除了天然1气资源丰富的地区，大部分企业购买的小型钢化炉都属于电加热型钢化炉。降低小型钢化炉的电耗，一方面是为了节省经济开支，给企业降低经济成本，另一方面是为了响应节能、的号召。玻璃作为在生活中必不可少的产品，市场需求-，玻璃钢化炉厂家的发展前景由此可见，其配件需求也会变大，因此，钢化炉配件具有-的市场前景。如今节能、是各行各业都要考虑的现实问题，而国内飞速发展的经济使得各地的能源供应-是电力供应不足问题日趋-

强制对流钢化炉技术说明

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随着国内镀膜技术的发展。可钢化的low-e玻璃品种越来越多，加速了low-e玻璃市场的应用。但由于low-e玻璃膜面-的反射率特点，用普通的辐射加热系统，其辐射源必须非常贴近玻璃，这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部，引起玻璃边、角部分的过热，导致不稳定和在膜面上出现图框效应，即常见到在边角部出现有色应力斑。采用传统的辐射加热炉钢化low-e玻璃已满足不了要求，开发适合可加工low-e玻璃的钢化炉是摆在所有钢化炉制造商面前急需而艰巨的任务。然后按下进片按钮，玻璃将自动向前输送，玻璃送至炉前预定位置时，装在炉前过渡辊道附近的光电开关动作，辊子停止转动，玻璃处于待命状态。

由于镀膜玻璃和 low-e膜玻璃为了避免辊道对膜层的损伤，一般膜层面朝上，这就使本来上下不对称的辊道式钢化炉加热不对称。

一、 辊道式钢化炉增加上部强制对流对玻璃的对称加热是有好处的，而且对 low-e膜玻璃就是必须的，另外则由于 low-e膜的存在大大的增加加热时间，而增加强制对流可缩短加热时间和降低炉堂温度，对减少膜层的损失，提高生产效益大有好处。

二、 下部增加强制对流是没有-的，本来辊道式钢化炉由于不可避免的辊道传热及下部的自然对流，都使下部加热过快，玻璃上翘形成中间白雾，更主要是下部加热过快，当玻璃中心加热至钢化温度时，而下表面已过热、过软，使玻璃下表面产生麻点或辊道痕迹，这是大家都比较头疼的事，如果下部增加强制对流使这一矛盾-。首先，要根据岗位特点确定岗位需求，通过培训使各级员工明确管理体系要求各个岗位做些什么和怎么做。

三、 如果说强制对流可以提高生产效率是它的优点，那就有些偏离钢化技术。有经验的人和以往有关的技术文献都很明确：“慢火炖老鸡是钢化玻璃加热的一个基本原则”。只有玻璃被缓慢的加热才能使玻璃的中间温度和上下表面温差越小，从而钢化成品率越高，玻璃表面光学性能也越好。 如果为了提高加热速度，普通的辐射加热完全可以实现。如果仅为提高产量，加大炉体比增加强制对流应更经济、更可行、更有意义。从而说强制对流的好处主要是为了克服 low-e膜的热反射，使加热上下对称、整体均匀，只在上部增加更是一个经济合理的选择。制玻璃时，因为质料中含有亚铁的杂质，常使玻璃带绿色，可参加少数二氧化锰或硒，使之成为无色玻璃。