水泥助磨剂用途服务 绿华化工

  水泥工业是一个能源消耗大户，其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，而粉磨过程中的能量大部分转化为“-”和“噪音”而浪费掉。因此，粉磨工艺的节能增效-；水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境，离不开水泥助磨剂的帮助。小磨实验因各企业使用的混合材料种类不同，建议先做小磨试验，对比水泥强度、细度、比表面积、凝结时间等，选择合理的配比，寻求jia经济方式，满意后再作大磨生产试验。在循环经济的推动下，工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大；包括水泥助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔，水泥助磨剂产业面临做大、做强的机遇和挑战。

助磨剂的选择助磨剂分为粉体、液体、和气体。而我们通常选用的是前两种，随着厂家的使用经验及市场所推广的液体产品。液体助磨剂越来越-厂家所接受。水泥助磨剂使用方法◆按o．4一o．7％比例计量，均匀加入水泥磨机中，与熏料、石膏、混合材共同粉赢加入位置可在输送人磨物料的应带上，也可在选粉机粗粉回粉螺旋上，计量设备可用计量螺旋，小型电振机和微机计量。因其工艺操作简单、设备投资少等优点，但粉状产品仍占一定的市场份额。各厂根据不同的生产工艺情况而定，选择要点可根据不同厂家助磨剂产品货比三家，先期可做小磨试验作为参考，然后再做大磨试验比对选择。助磨剂产品也不是wan能的，同等产品可能在其中一家使用效果-，而在另外一家的使用效果就不是很明显，熟料矿物组成及混合材的种类生产工艺设备等都对助磨剂有一定的影响，找出适应本单位的jia产品，da限度的提高经济效益。

对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析，以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。

使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长

其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。在粉磨过程中，加入少量的外加剂，可消除细粉的粘附和-现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率，降低单位粉磨电耗，提高产量。此外，助磨剂中复配有含多种o h -、-c o o h 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多-化合物在固-液界面产生吸附，-在水泥粒子表面的c a2+表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的o2-形成氢键，或-c o o h 与c a2+、m g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中c a2+的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。

水泥助磨剂和粉状含氯水泥助磨剂及液体水泥助磨剂，粉状无氯助磨剂添加量是0.5-1% ，含氯水泥助磨剂添加量是0.8-3%，液体助磨剂添加量是1-0.5‰品种添加量品质多样化有针对水渣的有针对粉煤灰的，其主要特点：在有效激发混合材活性基础上，既达到提高“高产混合材水泥”强度的要求，又能达到-水泥的-性、缩短凝结时间提高水泥产量、节约降耗、降低水泥成本、