黑龙江固定管板式换热器厂家-「山东旭辉」

利用余热作为热源进行蒸发浓缩，板式蒸发器要比列管式蒸发器有如下优点：

   1、蒸发车间厂房节省2／3。

   2、设备投资节省35％～40％，一套列管式蒸发器投资1000～1200：万元，而板式蒸发器只需650～700万元左右。

   3、装机容量：列管式蒸发器总装机容量为317kw(不包括冷却水耗电)，而板式蒸发器总机容量为：115kw (不包括冷却水耗电)。节省电能202kw／h，按300天工作日计算，可节省756288元。由于用管束干燥机尾气余热做热源，因此300天工作日节省蒸汽费6336000元，运行不到一年收回蒸发设备的全部投资。

全焊接板式换热器的芯体结构制造   全焊接板式换热器的板片材料通常为奥氏体不锈钢:304,304l,306,316l,321等以及镍基合金、工业纯钛。材料只需具有基本的可焊性和冲压性能,都可以用来制作板片元件。板片厚度通常为0.4～1.0mm。

全焊接板式换热器的板片生产利用了板片成型自动化生产线。利用接刀、定位与找正技术,采用整板分次连续压制成型,其板片形式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改变换热板片的长度和叠加厚度来实现结构的变换。

单个板片两两正反通过翼边组焊成一束,板片四周交错焊接,这种的结构可以使传热板片通过翼边焊接形成另体的通道。因此多个板束通过焊接联系起来就形成了2个流体通道,即板间流道和管间流道(见图1,图2)[2]组成了全焊接板式换热器的芯体结构。

焊接板式换热器的焊接工艺   全焊接板式换热器是将全部板片通过焊接联系起来,取代了传统板式换热器中的橡胶密封垫片,防止了在高温下垫片变形失效而造成介质的泄漏。因此焊接工艺在全焊接板式换热器当中是重点也是难点。   焊接δ<1.0mm的不锈钢薄板时,按常规可选用气焊、弧焊以及微束等离子焊等方法。其中气焊成本低,但由它焊出的焊缝,因耐腐蚀性能差而很难满足石化生产的要求,仅适用于无腐蚀的场合。微束等离子焊优良,完满足工艺要求,但成本高,操作调整也比较复杂。弧焊不仅焊接-,而且成本相对较低,是焊接超薄不锈钢板的理想焊接方法。因此选用了弧焊。

在板片两两正反通过翼边焊接时,因不锈钢薄板散热慢,温度高,易发生氧化。因此在焊接的同时在背面焊缝处要设置气凹槽保护装置,通人少量气,大大提高了保护效果,避免了焊缝背后-的氧化现象,使焊缝正反两面均呈现金黄色,即实现了单面焊双面成形。