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scr脱硝管式反应器布局

别的表明：

　　1)脱硝加工工艺选用 -scr法。

　　2)加热炉工作状况scr脱硝系统软件通道nox浓度值为 200 ~400 mg/nm3，脱硝设备的设计方案，按90%设计方案。

　　3)脱硝系统软件选用scr加工工艺的脱硝技术性，可独立应用或是相互配合sncr应用;

　　4)-蒸发器应用15%-水溶液(wt%)做为scr脱硝系统软件的氧化剂;

　　5)-蒸发器蒸发后的二氧-和稀释液风混和后直接进入scr脱硝管式反应器前端开发的喷氨格珊，历经喷氨格珊-匀称后的喷涌到金属催化剂表层中去进行scr 反映。(scr脱硝管式反应器布局在加热炉高溫锅炉节能器和-温锅炉节能器中间，或是布局在锅炉节能器和除尘设备中间)。

液氨蒸发器管板腐蚀原因可总结

液氨蒸发器管板腐蚀原因可总结为以下几点：

换热器的材质一般以碳钢、不锈钢和铜为主。在介质交换过程中，碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板表面或与管束的焊缝、胀接处经常出现腐蚀，甚至出现渗漏问题。

列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。-是水中含有的氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。

多效蒸发装置主要是处理催化剂厂

还原剂采用浓度20%的-溶液，-溶液经过输送泵和压缩空气加压，通过溶液喷射器雾化喷入加热器出口，-溶液蒸发气化形成氨气nh3和水(h2o)，通过高温管道混合，与烟气中的nox充分混合，通过scr脱硝反应器时nox与氨气nh3发生催化还原反应，将nox还原为无害的n2和h2o。根据相关需求可以增加ggh换热器来减少运行成本费用，降低企业运行投资成本。

多效蒸发装置主要是处理催化剂厂01、02生产催化剂工段高总氮含量废水，废水体积流量为200 ~ 250 m3ld。

该废水主要是由催化剂生产过程中产品洗涤产生的，由于在生产催化剂的过程中使用了和-，所以洗涤废水中含有大量的氨氮和硝氮，是典型的高氨氮含量、高总氮含量、高硝氮含量的废水，同时含有少量的重金属离子，如铁﹑铬、铜、锌等。