天津铝合金压铸件厂承诺守信 天津鑫乾精密机械

压铸模具加工时常见问题

模具热疲劳龟裂失效压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸起始时模具**充分预热。另外，在压铸生产过程中模具**保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要-模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。 碎裂失效在压射力的作用下，模具会在*薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会**出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等**打磨光，即使它在浇注系统部位，也**打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。 熔融失效前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，zn、al、mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，-是al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位型芯、型腔易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。

压铸模具特点及共同特点

压铸模具特点 压铸模具主要用于较高温度或高温条件下作业，使有色或黑色液态金属在模具型腔内通过高压凝固成合格制件。由于模具型腔在高温下工作，因此压铸模具的特点为：在模具使用寿命内，**保持在高温或较高温度条件下的型腔面精度和。因此压铸模具的材料除了应具备有塑料模具的特点外，还应该具有较高的抗高温强度、硬度、性、、抗回火稳定性和抗冲击韧性，具有-的导热性和姓。而其中模具的型芯、型腔材料又-重要。 压铸模具的型芯、型腔材料，国内一般使用*多的是3cr2w8v，另外还有4cr5mosiv1h13、5crnimo等。其共同特点是： 1)在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火的稳定性和热冲击韧度。 2)应具有较好的导热性和抗热疲劳性。 3)在高温下不易氧化，能抵抗液态金属的粘附和 4)材料热膨胀系数较小。 5)材料热处理变形较小，淬透性-。 6)可锻性能-，切削加工性能-。 7)修复或修改时能熔焊。

压铸模具厂家保养流程

压铸模具厂家保养流程 　模具使用一段时间后，由于压射速度过高和长时间使用，型腔和型芯上会有沉积物。这些沉积物是由脱模剂、冷却液的杂质和少量压铸金属在高温高压下结合而成。这些沉积物相当硬，并与型芯和型腔表面粘附牢固，很难清除。在清除 沉积物时，不能用喷灯加热清除， 这可能导致模具表面局部-或 脱碳点的产生，从而成为热裂的发源地。应采用研磨或机械去除，但不得伤及其它型面，造成尺寸变化。 经常保养可以使模具保持-的使用状态。新模具在试模后，无论试模合格与否，均应在模具未冷却至室温的情况下，进行去应力回火。当新模具使用到设计寿命的1/6～1/8时，即铝压铸模10000模次，镁、锌压铸模5000模次，铜压铸模800 模次，应对模具型腔及模架进行450—480℃回火，并对型腔抛光和氮化，以消除内应力和型腔表面的轻微裂纹。以后每12000～15000模次进行同样保养。 当模具使用50000模次后，可每25000～30000模次进行一次保养。采用上述方法，可明显减缓由于热应力导致龟裂的产生速度和时间。 在冲蚀和龟裂较-的情况下，可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体的硬度应在35-43hrc，低于35hrc时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于43hrc，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过 0.15mm，过厚会于分型面和 尖锐边角处发。