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死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述

死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述：

死禽畜破碎后原料通过管道直接泵送入高温灭菌化制罐内中进行高温高压化制工序。例如：项目设置有1台5吨/次的化制机。一次化制、烘干时间为4-5h，日处理量2个班次可达10吨，满足项目日生产规模的需要。化制工艺采用《病死及病害动物无害化处理技术规范》(农医发[2017]25号中的干化法进行化制的控制参数要求。物料装满后关闭进料阀门，通过蒸汽锅炉所产生的高温蒸汽进行加热升压(间接加热,不与物料直接接触)，化制机为高温高压夹层式，利用高温高压进行灭菌熟化处理，进行加热升压灭菌，罐内温度达到130~140℃0.3mpa后，保持压力10-20min可根据不同物料调整压力和温度；然后化制机进行泄压，当罐内压力达到0mpa开启真空负压站进入烘干阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3~4h可根据物料水分不同调整干燥时间后，物料的含水量降至10~12%，含油脂30%，物料烘干呈肉松状态。如果继续加热烘干，时间过长时物料才会有油脂分解，此时会有油脂渗出，按正常操作规程不会出现此情况。烘干后物料然后通过螺旋输送器输送至缓存料仓暂存，在此过程中无油脂泄露。缓存料仓内物料再通过螺旋输送器输送至榨油机内进行物理脱脂。

病死畜禽无害化处理工艺

-(关于建立病死禽畜无害化处理机制的意见》(2014147号),病死禽畜处理设施应优先采用化制、发酵等既能实现无害化处理又能资源化利用的工艺技术;支持研究新型、效率快、的无害化处理技术和装备。所用的工艺方法为化制法,用“封闭自动化加温灭菌化制处理”工艺来处理病死畜禽,其工作原理为:利用燃气锅炉的高温蒸汽采用温控设置将化制炉加温,处理物中心温度***140℃压力***0.5mpa,时间***4h(具体处理时间随处理物种类和体积大小而设定),以达到消除病菌的且的,高温化制炉内蒸发的废水-高温化制炉内的湿度,保证炉内病死畜禽不被炭化。

病死动物无害化处理(日无害化处理病死畜禽10吨)项目,产品为油脂及肉骨粉。采用干化化制法对病死动物进行高温高压化制整个过程不添加任何辅料,该方法为《病死及病害动物无害化处理技术规范》(农医发[2017]25号)中的工艺方法。产生的油脂产品主要用于制造润滑剂及制革工业,-食品生产原料。产品肉骨粉作为有机肥原料生产农用有机肥。

500公斤处理量无害化处理机使用说明

病死畜禽无害化处理厂处理能力选型

病死畜禽无害化处理厂处理能力选型依据各省市行政区划和畜禽养殖业分布情况，年生猪饲养量在40万头以上的县，建设日处理能力5吨-10吨的病死畜禽无害化处理厂，年生猪饲养量在10-39万的县，建设日处理能力3-5吨的病死畜禽无害化处理厂，年生猪饲养量在10万头以下的县，建设日处理能力1-2吨的病死畜禽无害化处理厂，或委托毗邻县病死畜禽无害化处理厂代处理。

病死畜禽无害化处理厂处理工艺优先选择《病死动物无害化处理技术规范》中的符合生物安全要求的高温高压化制等资源化利用模式。

屠宰废弃物无害化处理

屠宰厂以及肉制品加工厂在生产过程中会产生一定量的废弃物，如屠宰边角料、不合格肉制品、运输过程中产生的病死畜禽等，这些废弃物都必须进行无害化处理，尤其是不合格肉制品和变质肉类等禁止流入市场，以免造成食品安全问题影响餐桌安全。屠宰废弃物无害化处理必须按《病害及病死动物无害化处理技术规范》要求进行处理，目前有限的无害化处理工艺主要为高温化制工艺、生物发酵工艺两种。其中高温化制工艺以其处理效率快、处理物可利用的优势被用户广泛的采用，屠宰废弃物经高温灭菌化制烘干处理后产出肉骨粉，肉骨粉可用于加工有机肥，实现资源化再利用，有效的实现了无害化处理要求。