微晶板为什么取得了-的经济效益?
我厂生产的微晶板使用天然岩石和工业废渣为原料制成的非金属耐腐蚀材料。铸石板在发电、化工、煤炭、钢铁行业中的应用非常广,是非常理想的板材之一。为让用户对微晶板的性能了解,下面我们介绍一下铸石板的特性:
微晶板具有优异的耐磨、耐腐蚀特性。其耐磨度是锰钢的10倍,普通钢材的30倍,耐酸碱度是耐酸瓷砖、花岗岩等材料的10倍以上。压延微晶板在轧制过程的产生缺陷大致可分为:原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷四种,关于这一信息,大家主要了解多少呢,我们来详细分析下:一、压延微晶板原料缺陷,是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。铸石板现已广泛地应用于工业部门的料煤、焦、矿石等仓、溜槽、耐腐蚀地面墙群及有关耐麿、耐腐的设备衬里,取得了-的经济效益和社会效益。
压延微晶板在轧制过程的产生缺陷大致可分为:原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷四种,关于这一信息,大家主要了解多少呢,我们来详细分析下:
一、压延微晶板原料缺陷,是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。
二、压延微晶板斑迹缺陷,主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净,轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后,在带钢表面碳化而形成黑斑,影响带钢表面。
三、压延微晶板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定-与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象,对产品影响很大。
四、压延微晶板边部缺陷,主要是由于酸洗切边不好或带钢的塑性较差所造成的。
压延微晶板是什么
压延微晶板材的耐磨性比锰钢高7-8倍,比铸铁高15-20倍,耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15-25倍,可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等,应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。微晶板长期暴露于风雨及污染空气中,也不会产生变质、褪色、强度降低等现象。三、对施工环境的要求:施工环境温度要求在10℃-30℃相对湿度不大于80%,当湿度低于10℃时应采用加温措施。微晶板坚硬,不易受损。
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微晶铸石板材的施工注意事项:
1、选的微晶铸石板材不开缝,应符合普板标。
2、施工应铺砌平整,相邻板间不应迎着物料运动方向的凸抬,并采骑缝法铺砌。
3、当铺砌到设备转角及边缘处,板材尺寸不够时,应按实际尺寸石材切割机现场加工。
4、铺砌时可在板材或基体上打灰,宜采揉挤法或挂砂法在水泥基面上打水泥灰灰层度 3-5mm,在板材表面涂刷层胶,胶层上撒匀石英砂,后与水泥灰层粘接。
5、因基础面不平整,不应胶找平,应随就地,止粘接度下降。
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