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网带炉生产线操作指南
淬火炉加热工艺
1.将淬火炉加热至200°c 2 h;
2.将淬火炉加热至400°c 2h;
3,将淬火炉加热至600°c 2 h;
4.将淬火炉加热到800°c,并在50°c下加热0.5 h。
5,注入气氛
一种。仅当炉温超过760°c时,才能引入气氛。
湾打开保护气体流量计并调节流量。炉中的气氛会冲到炉门燃烧,然后调节其他流量计-的流量。
c。根据工件的工艺要求,调节流量计的流量,以将碳势稳定在工艺所需的数值范围内。
工件装载
1.工件堆放应整齐,均匀。工件长度大于70mm,并沿平行网带的运行方向放置。
2.处理过的工件应保持清洁,无油,以-处理后的-结果。
3.根据工件的工艺要求调整网带的运行速度参数。
4.用于渗碳和碳氮共渗时,应将工件放置在尽可能远的位置,以使气体自由流通。
关掉
淬火炉
1.确认所有加工过的工件均已淬火和冷却。
2.关闭-管理中的所有阀门和流量计。
3.断开加热元件的电源。
4,将炉温降至500°c以下,先将速度降至0r/min,然后切断调速器电源和网带驱动电机电源。关闭淬火槽中所有设备的电源。
回火炉
1.确认所有处理过的物体都已离开炉子。
2.停止加热,将其冷却,然后关闭加热器电源。
3.当炉温降至400°c以下时,可以停止搅拌风扇。
4.当炉温降至300°c以下时,首先将速度调整为0r/min,然后切断调速器的电源和网带驱动电机的电源。
5.切断主电源。
网带加热炉
网带式加热炉网带式加热炉网采用加热管作为加热元件,传动采用蜗轮减速机,链条传动,变频调速,保温采用全纤维结构,性能设备简单易操作。
a.钢结构:钢骨架由钢板和钢板焊接而成。整个纤维板衬砌悬挂在钢架上,轻巧-。由于该炉衬有全纤维大板结构,因此其钢结构比传统的耐火砖炉轻得多。网带加热炉
b.炉衬:采用整体纤维结构,并-的国内标准型陶瓷纤维毯作为炉的隔热材料。纤维毯是一种人造的无机金属纤维材料,使用设备时,会根据炉子的大小将其折叠起来。砌块衬里还具有安装简单,施工时间短的特点。比砖砌衬砌节能40%以上。实践证明,这种新型的轻质耐火纤维材料在工业炉中具有许多优点:重量轻,储热,热损失小,节能效果好,使用-,炉体密封性能好,维护方便等。
c,优势,-用户喜爱,是用户的产品。热风循环系统:为了使炉温均匀性满足工艺要求,还设置在炉体顶部。
d,台湾强力离心风机,该离心风机可在炉内分流系统的作用下有效地循环热气流,分流系统,风机轴和风机叶片均采用耐热不锈钢板制成。
网带炉技术将带有鲜明的时代特征,具有四大特点:智能化热处理、高热处理、低成本热处理、清洁的热处理。
1、智能化热处理
研究发展人员运用cad程序和热处理数据库,计算机模拟技术和控制技术,采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。
未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机,整套设备将自行处理出高的产品。
目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制,可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制,完全分层。含有新炉升温程序,停炉升温程序可有效执行升温过程等。
2高的热处理
分散率为零,热处理畸变为零。控制措施:
上料控制系统:重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供-。
设备温度控制:炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃,冷处理温度均匀性±5℃,开关式温控将被淘汰。
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