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真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起向前移动，依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣、滤布再生等连续作业；滤液经过滤布、橡胶带沟槽、真空室排出，实现固液分离的连续过滤机。它被广泛用于冶金、矿山、化工、食品、煤炭、造纸和制药等行业需分离固液两相组成的各种悬浮物。
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1、 控制方案简述

真空带式过滤机主机采用变频驱动的方式来控制。为-石膏脱水，带机速度与实际处理的石膏浆液流量对应，本项目采用测厚仪来检测皮带上石膏饼的厚度，厚度值为4~20ma的信号反馈到dcs中去。dcs通过变频器控制变频电机转速。-石膏在一定厚度范围内运行约25~40mm之间。

   每台带机配置一台控制柜。各仪表报警信号输入dcs系统。真空泵电机由需方直接控制。

本项目设置的仪表有：

l 压力表：真空泵密封水入口、滤布滤饼冲洗水泵出口、气液分离器真空度。

l 流量开关：真空泵密封水、密封水及润滑水。流量开关均设置低位报警。为了-设定值的合理性，综合考虑工作工况，流量仪表均现场调试设定参数。

l 液位开关：气液分离器液位报警，滤布滤饼冲洗水箱低液位报警。

l 滤布纠偏采用气囊自动纠偏。

l 滤布、胶带设置限位报警。
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真空盒：橡胶带中央的排液孔和真空盒上的集液口在一条线上，滤液经橡胶带进入真空盒后再经真空盒下部的软管排出。真空盒上部的摩擦带采用耐磨和摩擦系数较小的材料制作，并且使摩擦带的两面摩擦系数不同，-摩擦带随橡胶带一起运行，避免了橡胶带的磨损。为了便于磨擦带更换，真空盒可用螺栓螺母调节升降。

进料装置：进料装置被安装在一个可转动的支架上。进料装置的结构-浆料沿过滤机的宽度方向分布均匀。进料装置的位置和角度是可调的，在过滤机调试阶段将被定位。定位时，进料装置的位置不宜过高，避免加料时料浆飞溅，加料方向应向后，充分利用进料端橡胶带与橡胶挡板之间的自然沉降区，优化滤饼内的颗粒分布，从而提高过滤的速度和。
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