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螺旋叶片的清理工作主要包括两种办法。一，酸除垢。方法为：将百分之九的盐i酸加热至一定温度，一般不超过60度。紧接着，将加热后的盐i酸水放入容器中，放入螺旋叶片浸泡。几个小时后，用户可以加入k2cr2o7溶液将其进行清洗。后，再用清水清洗螺旋叶片，直至全部清洗干净为止。二，碱除垢。方法为：将百分之二的苛i性钠即naoh倒入冷却系统进行清洗。接着用清水清洗即可。这两种方法在实际的应用中，对螺旋叶片都有-的清理作用，用户在选择时，可以根据自身情况进行选择。
用户一定要重视此项工作，不能误以为机器藏垢不影响正常工作就可以不管不问，长时间藏 垢不仅影响机器作业的效果，还会导致使用寿命大大缩短。镇江旺诚机械有限公司提醒大家，做好螺旋叶片的清洗工作可以延长机器的使用寿命。
针对螺旋输送机因绞龙叶片长螺旋弯曲而造成的不规则噪声,对螺旋输送机系统和制造工艺系统改进设计,解决了上述问题,噪声明显降低,完全满足了使用要求.
一、螺旋输送机属一般机械设备,由于其长度太长,绞龙叶片螺旋轴挠曲度很大,发生弯曲现象,在使用过程中极易发生螺旋叶片外圆与壳体内孔碰撞磨损.
螺旋轴越长其挠曲度越大,也即弯曲越大,长螺旋轴弯曲问题是螺旋输送机设备普遍存在的一个共性问题,由于采用两端轴承支承结构,必然带来弯曲问题,原因很简单,从材料力学方面分析,长螺旋轴是简支梁布置形式,缺点是中间部位挠曲度太大,致使中间部位弯曲很大,绞龙叶片外圆与壳体内孔极易产生相互碰撞现象,发出-噪声,-者可导-动机憋停,甚至造成电动机线圈烧毁等现象.
根据实践经验,采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题.
二、改进螺旋轴加工制造工艺,因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以-,以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形,其变形难以控制,焊接时螺旋轴局部高温又冷却,相当于局部回火热处理,改变了此局部力学性能.
1、采用工装设计,车削采用一夹、一支承和一辅助支承的过定位装夹方法,头轴部分采用四爪卡盘装夹,床身尾部处用中心架支承,在床身的外延伸部分采用专门托辊工装支承,托辊工装支承作为辅助支承来增加工艺系统的刚性.
2、车削过程,螺旋轴轴头部分在车削前要求其精加工处留加工余量10mm,轴头处留有80mm长的工艺卡差距便于装夹,尾轴端的管轴上车出宽80mm光面外圆,供中心架支承用.按照机械加工工艺车削头轴部分,完成对头轴部分的精加工,用锯床锯去头轴处工艺卡头即可,在铣床上加工键槽,完成全部加工,制作出合格工件.
螺旋轴焊接叶片时,采用双人双侧同步接技术,-其变形量双侧相同,相互抵消,用此方式控制并减少了变形量,巧妙地解决了制造工艺带来的长螺旋轴弯曲问题.
螺旋叶片冷轧机作为一种新兴冷轧机设备，有着很重要的技术性，在一些发达没有的设备，我们却造了出来，而且实用性非常广，可以生产多种规格型号的螺旋叶片。
螺旋叶片也分为几种，等厚型、不等厚型，从材质上来分，有普通高碳钢、不锈钢和特种材质钢。螺旋叶片表面精加工的部位都应涂上润滑脂后包好，放在干燥通风处保存。我们现在要介绍的螺旋叶片冷轧机是用来生产不等厚螺旋叶片，加工出来的螺旋叶片内经部分厚，而外径边缘部分较薄，这是个设备的轧制原理有关联的。冷轧机由两个圆锥轧辊相对转动来对钢筋进行轧制，通过改变钢带边缘部位，从而使钢带形成旋转的形状，根据轧制公式可以得出一定尺寸的带钢轧制一定尺寸的螺旋叶片。
我公司生产的螺旋叶片冷轧机分为机械型和液压型两种，机械型为纯机械结构，是由各种不同的机械结构相结合而成，可生产多种不同规格尺寸的螺旋叶片。不同种类的螺旋叶片都有着一定的技术特点，输送一般密度较小、重量较轻、体积不大的物料就选用普通碳钢连续螺旋叶片，这种叶片价格便宜，投资成本小，更换简单。加工不同尺寸的螺旋叶片，只需要调整轧辊的旋向及角度即可；液压型螺旋叶片冷轧机采用机械与液压相结合的方式，使设备操作简便，调整容易，液压系统代替了人工调整的繁琐及费时费力，可以为客户节省成本，提-润。
螺旋叶片是螺旋输送机中输送物料的部件,它主要通过叶片来实现工作.那么,螺旋叶片距离大小就会影响使用效果,在制作的时候就需要对螺旋叶片距离大小进行控制,
螺旋叶片加工距离一定要控制得到,如果太大的话会造成搭焊和扭转,影响螺旋叶片的.其实如果想要避免这中情况的发展,螺旋叶片加工顶锻后钳口的距离还是要根据带钢的厚度来确定,一般来说螺旋叶片加工带钢厚度越薄,顶锻后钳口距离就应该越小,才能符合工艺的要求.之所以距离-发生搭焊和扭转,主要是因为距离-使顶锻压力过大,从而焊口热金属就会被全部挤出,这样螺旋叶片加工焊接强度也会随着降低.
所以,在制作螺旋叶片的时候,它的距离大小是需要控制的.如果您需要特定的距离大小,欢迎与我公司联系.
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