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如何清洗数控折弯机？

1、溶剂浸渍清洗

浸渍清洗是将被清洗的油压机零件浸入带有加热设备的清洗槽中加热温度一般为35-85摄氏度，并在清洗液中通入压缩空气或蒸汽，使清洗液处于动态之中，浸渍时间4-8小时，对于油污-的零件，清洗时还需手工擦抹。

2、喷洗

采用压力喷射机清洗，适用于大中型工厂车间连续作业。通过耐腐蚀泵吧调配好的加热水溶液以0.3mpa的压力进行喷射清洗，一般说来，被清洗零件经过预洗室，清洗室和热水清漂室三道连续喷射过程。此外，也可采用压缩空气产生的气流将污染物吹掉，其中采用脉动气流效果佳。

3、机动擦洗

可采用软毛刷去除污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。如网式滤油器，总是用硬的钢丝刷，有时会损坏滤芯或改变过滤精度。又如-、低粗糙度的液压阀体，使用带磨料球的尼龙去刺刷，刷磨阀孔端部，孔道交接处及沉割槽等。该尼龙去刺刷的刷头由直径为0.3-0.6mm的黑色尼龙丝及规格为m20的绿色碳化硅磨料粘接而成

4、超声波清洗

利用适当功率的超声波摄入清洗液中，行程点状微小空腔，当空腔矿大到移动程度时，突然溃灭，形成局部真空，周围的流体以-的速度来填补这个真空，产生具有几千个-压数量级的-升压和机械冲击力，使置于清洗液中的零件表面上的污染物剥落。此种方法清洗时间短，清洗-，还能清洗形状复杂而人工又无法清洗的零件。与手工相比，功效提高10倍以上，成本降低。但对滤油器这种多孔形物质，有吸收声波的作用，可能会影响清洗效果。

5、加热挥发法

有些污染物用加热使之挥发的方法可以去除，但此种方法不能将液压机中液压元件内部残存的炭，灰及固体附着物清除掉。

随着化进程的推进，华粤机械产业链也必将从中国到，从轻工业到重工业的整个产业链整合方向发展；华粤产品将以-的品质和更完善的售后服务为用户实现效益大化。

折弯机操作规程如下：

1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各-部位、按钮是滞在正确位置。

2、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。

3、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

4、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

折弯机快速下行运动通过折弯机梁及各附件的自重和油液的压力产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过充液阀进油，有杆腔将产生背压，油液快速回流。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的减速阶段后，在接近折弯板材一定距离处，滑块速度减慢。

折弯机检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应整理整洁，否则容易变成安全-；检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

折弯机要根据材料的厚度进行选择，一般情况下，应该选择材料厚度的8倍以上是-的。这些都是关于折弯机的具体操作要求，当然了，这仅仅是数控折弯机的操作方面的技术要求。不同类型的折弯机，其技术要求也有一定的不同，这是需要注意的。