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阳电池组件是将太阳光能直接转变为直流电能的阳光发电装置。多个组件经串联和并联可组成发电方阵，提供较大的电功率。太阳电池组件具有单个组件功率大，-性高的特点，可单只或组成阵列使用。

组件是由高转换效率的单片太阳电池、抗老化eva胶膜、高透光率低铁钢化玻璃和由氟塑料、涤纶复合而成的tedlar(tpt)背膜组成。这些元件在真空下加热层压成为一个整体，后经安装阳极化防腐铝合金边框和接线盒，成为组件成品。具有、-、安装方便、抗风、抗冰雹能力等特性。第二步，在检测好了的电池的正面，也就是电池的负极上用工具焊接镀铜的汇流带。

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　4、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；新涂层主要解决了两个技术难题，一是帮助太阳能电池板吸收几乎全部的太阳光谱，二是使太阳能电池板吸收来自角度的太阳光，从而提高了太阳能电池板吸收太阳光的效率。后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据eva的性质决定。我们使用快速固化eva时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

　　5、修边：层压时eva熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

　　6、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。

　　7、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

　　8、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以-组件在-的自然条件雷击等下不被损坏。

　　9、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的等级。

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将已焊接-的单片在串焊台上按照电池片正极朝上，焊带向右，从左向右依次将电池片铺好进行焊接。根据焊台上加热台的长度，可以一次摆放四张电池片进行焊接。根据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在距离电池片正极的主栅线左边边缘2mm处对切割的电池或对整片而言应从据主栅线2mm处开始焊接。焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊。层压机的参数设置必须符合工艺文件要求，层压机温度点检与实际温度在±2为合格，在更换物料eva时相对应的工艺参数必须做调整。烙铁和被焊电池片成40—50°。焊接完一串后，经检查合格后，放置在pcb板上，并将焊台擦干净开始焊接下一串．串接完整个组件后4串或6串，将电池串放置pcb板上，填写完流程单后进入下一个工序．

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