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焊接方法

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，弧焊，co2保护焊，氧气，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程-工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接的应用

⑴穿透型小孔型等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下较大的焊接电流100a～500a，将焊件完全熔透，并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形，适于焊接3～8毫米不锈钢，12毫米以下钛合金，2～6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。板太厚，受等离子弧能量密度的-，形成小孔困难；板太薄，小孔不能被液态金属完全封闭，固不能实现小孔焊接法。⑵熔透型溶入型等离子弧焊：采用较小的焊接电流30a～100a和较低的等离子气体流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板0.5～2.5毫米以下的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。⑶微束等离子弧：焊接电流在30a以下的等离子弧焊。6μm,大部分金属对这种光的反射率达到80%～90%,需要-的光镜把光束-成直径为0。喷嘴直径很小φ0.5～φ1.5毫米，得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、-、精密的焊件。

焊接温度控制

熔池温度，直接影响焊接，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。在熔焊的过程中，如果-与高温的熔池直接接触的话，-中的氧就会氧化金属和各种合金元素。熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

选焊接方法的原则是：在-焊接接头的前提下，用总成本低的焊接方法。