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发布者:武汉螺耐斯环保设备有限公司 时间:2023-5-11
同时对某钢管厂重油输送及喷燃系统中齿轮泵和g型单螺杆泵的使用情况进行统计,使用工况为连续工作制。对于齿轮泵1999年平均使用寿命为4个月,2000年平均使用寿命为4.5个月。2001年改用了g型单螺杆泵后,两年时间除了出现一次密封损坏更换密封外,未出现过齿形明显磨损而报废的问题。 3、g型单螺杆泵在冶金设备液压系统中的运用 311g型单螺杆泵用于主轧机润滑系统 在轧钢厂,主轧机机组齿轮箱的润滑系统工作是否稳定-影响到整个轧制生产过程。以往众多工厂采用的是齿轮泵,近两年选用g型单螺杆泵的开始多起来。因为采用g型单螺杆泵用于润滑系统具有如下优点:
问题三:螺杆泵或浓浆泵有较大的振动或者噪音。
这个问题和齿轮的故障类似,可能原因有电动机与泵轴心不同心,或者泵内吸入空气或料液混油大量空气。若是机泵不同心的问题应重新调整同轴度,或检查料的液位,设法排除吸入液中的空气。
问题四:泵在运行过程中流量-下降。
这个问题可能的原因有四种,分别为:1 衬套磨损、间隙增大。2 转速降低 3 万向联轴节或绕轴损坏传动失效。4 吸入管路侵入液体-不够,有空气进入泵内。排出的办法分别为:1 更换衬套-时更换 螺杆。2 检查电源和电机是否出问题做相应调整,3 这问题需停机检修,更换轴联轴节或绕轴。4 减小吸入高度,增加侵入-,排除吸入料液中的空气。
滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响,滑动轴承的径向间隙δ就是轴承孔直径与轴颈直径之差,滑动轴承要留有一定的径向间隙,其作用如下:是实现轴与轴承活动联接的起码条件;是控制轴的运转精度的-;是形成液体润滑的重要条件。因此,滑动轴承的径向间隙十分重要,过大或过小都-有害。间隙过小,难以形成润滑油膜,摩擦热不易被带走,使轴承过热,-时会“抱轴”;间隙过大,油膜也难以形成,会降低机器的运转精度,会产生剧烈振动和噪音,甚至导致烧瓦事故。
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